[实用新型]一种管件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种能对管件进行均匀冷却的管件注塑模具。

背景技术

管件注塑模具是用来一体成型管件的，一般的制作管件的模具包括定模、动模和抽芯机构，定模上设置有型腔，抽芯机构包括型芯和驱动器，型芯和型腔之间形成有间隙，间隙的形状与管件的形状相同，将熔融料通入间隙中，再将其冷却成型，之后将冷却后的管件脱出。型芯内设有冷却件，冷却件呈圆柱状，冷却件的圆周面与型芯的内壁贴合，为了提升冷却效果，圆周面上开设有螺旋形水槽，水槽一端与进水口连通，另一端与出水口连通，这样的设置冷水从一端到达另一端时，水温已达到了一定的温度，使得两端的冷却效果不同，不能对管件进行均匀的冷却，这样的冷却方式一定程度上会影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对管件进行均匀冷却的管件注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括定模、动模和抽芯机构，所述定模上设置有型腔，所述抽芯机构包括型芯和驱动器，所述型芯和型腔之间形成有间隙，所述型芯内设有冷却件，所述冷却件呈圆柱状，所述冷却件的圆周面与型芯的内壁贴合，所述圆周面上开设有螺旋形水槽，冷却件内设有进水通道，所述进水通道沿冷却件长度方向设置，所述水槽底壁上设有进水孔，所述进水孔与进水通道连通，所述水槽的侧壁内设有出水通道，所述水槽的侧壁上设有与出水通道连通的出水孔。

较佳的，出水孔倾斜设置，所述出水孔朝向水流出的方向。

较佳的，进水通道一端为进水口，所述出水通道一端为出水口，所述出水口与进水口位于同一端。

    本实用新型相对现有技术相比具有：冷却件内设有进水通道，进水通道沿冷却件长度方向设置，水槽底壁上设有进水孔，进水孔与进水通道连通，这样的设置方式从进水通道进入到水槽中的水温度基本相似，有效使得冷水对管件进行均匀冷却，水槽的侧壁内设有出水通道，水槽的侧壁上设有与出水通道连通的出水孔，这样的方式可以有效的将热水排出，构成一个循坏，持续不断的对管件进行冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1为管件注塑模具结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为冷却件结构示意图；

图4为冷却件剖视图。

附图标记：1、气缸，2、型芯，3、定模，4、型腔，5、冷却件，51、水槽，511、进水孔，512、出水孔，52、进水通道，521、进水口，53、出水通道，531、出水口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型管件注塑模具实施例做进一步说明。

一种管件注塑模具，包括定模3、动模和抽芯机构，定模3上设置有型腔4，抽芯机构包括型芯2和驱动器，驱动器为气缸1，型芯2和型腔4之间形成有间隙，间隙的形状与管件的形状相同，将熔融料通入间隙中，再将其冷却成型，之后将冷却后的管件脱出，脱出时气缸1带动型芯2先从管件内脱出，等型芯2完全脱出后，再通过顶针将管件从型腔4中推出。型芯2内设有冷却件5，冷却件5呈圆柱状，冷却件5的圆周面与型芯2的内壁贴合，为了提升冷却效果，圆周面上开设有螺旋形水槽51，冷却件5内设有进水通道52，进水通道52沿冷却件5长度方向设置，水槽51底壁上设有进水孔511，进水孔511与进水通道52连通，这样的设置方式从进水通道52进入到水槽51中的水温度基本相似，有效使得冷水对管件进行均匀冷却，水槽51的侧壁内设有出水通道53，水槽51的侧壁上设有与出水通道53连通的出水孔512，这样的方式可以有效的将热水排出，构成一个循坏，持续不断的对管件进行冷却，提高冷却效率。

出水孔512倾斜设置，出水孔512朝向水流出的方向，这样的设置可以有助于提高出水效率，避免乱流，从而提高冷却件5整体的冷却效率。

进水通道52一端为进水口521，出水通道53一端为出水口531，出水口531与进水口521位于同一端，冷水从进水口521流入到进水通道52，从进水通道52通过进水孔511到水槽51中，水槽51中的水与型芯2的内壁接触，对型芯2进行冷却，之后从出水孔512进入到出水通道53，再从出水口531排出，这样的方式方便进水与出水，同时方便进水通道52和出水通道53的设置，保证了冷却效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。