[实用新型]自动保温炉盖机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温炉，特别是涉及一种应用于铝合金铸造行业的保温炉盖机构。

背景技术

目前，在铝合金铸造行业中，其浇注所用的保温炉盖机构都设计成常开整体式炉盖。由于浇注时铝液温度一般都处于720-740℃，如保温炉盖处于常开状态下，该热源散发出大量热量，特别是处于夏季炎热高温，车间浇注区域温度一般都在45℃，甚至有时接近50℃，保温炉旁更是炎热难耐。操作者处于该环境里工作，对人员的体力和身体素质是极大挑战，高温时节，陆续有操作者出现中暑现象。且常开炉盖使铝液温度容易散失，特别是冬季温差大，为保证能达到生产技术要求的温度，电阻丝在不停加热，大大增加能耗。此保温炉盖的开启和关闭都是通过手工舀动螺杆进行控制，操作较为不便。

发明内容

本发明目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动对炉盖开合进行控制、达到有效保温的自动保温炉盖机构。

本发明的目的由如下技术方案来实现：自动保温炉盖机构，包括炉盖，所述炉盖分为左炉盖、右炉盖而分别与联动支架相接，该联动支架通过中间传动组件与动力源相连；所述动力源为气缸，该气缸通过时间继电器与脚踏板开关电连接。

采用本发明结构后，动力源工作通过中间传动组件而带动联动支架伸缩，再将左炉盖、右炉盖打开或者关闭，以此控制分体式炉盖的自动开合，根据舀铝工艺需要而进行了有效保温，不仅能实现炉盖快速开合且减少了原先整体式炉盖的单边工作空间位置。解决了保温炉热源扩散，降低保温炉能耗，减少保温炉高温对操作者的热辐射，有效隔绝热辐射，使操作者能相对处于较好的工作环境。并增加铝液保温效果，减少能源的消耗，操作更为有效、简单、实用、方便。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明自动保温炉盖机构的安装结构示意图。

图2为图1中的炉盖处于关闭状态时的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明应用于铝合金铸造行业的自动保温炉盖机构，包括炉盖，所述炉盖分为左炉盖2、右炉盖3(均为半圆式)而分别与联动支架12相接，该联动支架12通过中间传动组件与动力源9相连；所述动力源9为气缸，该气缸9通过时间继电器8与脚踏板开关7电连接。

其中，所述联动支架12为剪叉伸缩式联动支架(为“剪刀式”动作原理)，所述中间传动组件为螺杆5与螺母10的组合件，该螺杆5的中部与动力源9(即气缸的活塞杆)相连，该螺杆5的两端与联动支架12相连并使用螺母10锁紧。该联动支架12装在支架底座4上，该动力源9装在动力源底座6上，炉盖、动力源底座6、支架底座4均装在(保温)炉体1上。在所述炉体1上、并在剪叉伸缩式联动支架12与中间传动组件的螺杆5之间处装有限位块11，以对炉盖的左炉盖2与右炉盖3的开合、剪叉伸缩式联动支架12的联动进行有效限位。

所述气缸9、时间继电器8、脚踏板开关7均与微电脑控制器相接，利用微电脑控制器(即PLC装置)，以脚踏板开关和时间继电器共同控制而实现炉盖的自动开合。踩下脚踏板开关，左、右炉盖自动打开，舀铝液后，到了时间继电器上的设置时间(根据舀铝情况设置时间)，报警器自动报警。报警后，PLC装置设置5s安全时间，炉盖的左、右炉盖自动关闭。

本发明根据实际过程中舀铝频次的不确定性，确定炉盖开合必须灵活、迅速。而整体式炉盖的开合方向无论是从上开、从左开、从右开都达不到要求。且因炉盖周围面积的局限性，整体式打开占据空间较大，会造成干涉。本发明在这些特点的基础上并结合达到的目的进行设计，克服这些不足问题。

首先，根据(保温)炉盖的承重，切割、焊接制作剪叉伸缩式联动支架12，通过螺杆5与螺母10的组合件将该联动支架进行连接，并固定在支架底座4上。把该两个半圆式左、右炉盖2、3分别焊接在联动支架上，联动支架和炉盖分别要做好预留口，作为放置保温炉体上的热电偶使用。将制作好的炉盖及联动支架安装在保温炉体的炉面上，炉盖与炉面有6-8mm的间隙，便于左、右炉盖的开合。在炉盖边缘焊接固定动力源底座6，并安装气缸。气缸具有带磁与缓冲功能，利于炉盖的开合与限位。根据保温炉体的口部尺寸，确定炉盖打开的行程，以及焊接固定限位块11。接通气源、PLC装置，利用时间继电器、脚踏板开关共同控制左、右炉盖的开合。