[实用新型]一种弯管注塑模具的抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，更具体地说，它涉及一种弯管注塑模具的抽芯装置。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。

注塑模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

如图1的产品，其尾部呈扩张状，传统的注塑模具在对此产品脱模时，通常是将产品分为上下两半，分别进行成型，再通过粘接或粘合等方式来把上下两半的产品合在一起，此种方式十分繁琐，而且上下两半产品在粘合时容易出现错开的情形，达不到弯管件的要求。也有其他模具，但其在脱模的过程中很容易出现断裂的情况，使得整个弯管件产品的上升，这对企业无疑是一种巨大的损失，因此有必要提供一种新的弯管件注塑模具来满足此产品的脱模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种抽芯脱模效果更好且不会出现断裂的弯管注塑模具的抽芯装置。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括用于驱动型芯与弯管旋转分离的旋转机构，所述旋转机构包括位于型腔圆心处的转动轴，所述转动轴转动连接有转臂，所述转臂背离所述转动轴的一端固定连接有滑块，所述滑块上转动连接有力矩杆，所述力矩杆背离所述滑块的一端固接有动力源，所述滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，所述滑槽与型腔相连通，所述动力源能驱动所述滑块绕着所述转动轴在滑槽内滑动。

作为优选，所述滑块上设有滑移槽，所述回抽机构包括滑移连接于滑移槽内的滑杆以及设置于所述滑杆靠近型腔一端且用于成型弯管尾部的扩张部，所述滑杆的另一端固接有用于驱动滑杆回缩的驱动器。

作为优选，所述滑块上固接有转轴，所述转轴背离所述滑块的一端固接有凸台，所述力矩杆套设于所述转轴上且位于所述凸台与滑块之间。

作为优选，所述动力源和/或驱动器为气缸。

本实用新型相对现有技术相比具有：利用两个气缸的配合来实现对弯管件模具的抽芯脱模，既避免了传统的弯管模具需要将弯管分成上下两半分别进行成型的缺点；同时也避免了弯管件产品在脱模时容易出现断裂的问题，使得脱模效率更好；而且气缸的使用，既便于整个模具的维护，也能提高了脱模的效率。

附图说明

图1为弯管产品的结构示意图；

图2为本实用新型弯管注塑模具的抽芯装置实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型弯管注塑模具的抽芯装置实施例的结构示意图二；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、弯管；11、尾部；2、下模；21、滑槽；3、型腔；4、气缸；5、扩张部；51、T形槽；6、滑杆；61、端部；7、旋转机构；71、转动轴；72、转臂；73、滑块；731、滑移槽；74、转轴；741、凸台；75、力矩杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型弯管注塑模具的抽芯装置实施例作进一步说明。

一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括旋转机构7，旋转机构7是用来驱动型芯和成型后的弯管1（即产品）能够旋转分离的，旋转机构7包括转动轴71，转动轴71固定在下模2上且位于型腔3的圆心处，下模2上还设有一个滑槽21，滑槽21是呈环状的，滑槽21和型腔3相互连通，而且滑槽21是和型腔3同心的，这样就能保证型芯的旋转轨迹能够位于型腔3和滑槽21内，进而保证型芯在旋转时，能够顺利的从型腔3中旋转出，而不至于旋转时在型腔3内干涉，并且旋转出型腔3后，能够旋转进滑槽21内。