[实用新型]凝胶灌装控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝胶的灌装技术领域，具体涉及一种凝胶灌装控制系统。

背景技术

凝胶灌装机在外形结构上可分为理管机和灌装机两个部分装置,外套经过整理进入理管转盘，当待灌装的管子由输送带送入灌装机，由工作机构将管子送入工作主转盘。灌装枪自动下移进管内，凝胶自动注入管内。帽盖经过自动落盖机构的整理，按顺序进入该自动落盖工位，由出料工位完成最终灌装成品的输出。在控制部分，其包括中央控制处理电路、以及与中央控制处理电路连接的信息采集电路和命令执行电路，信息采集电路主要由数据采集电路、以及与数据采集电路连接的流量计构成，数据采集电路与中央控制处理电路连接；命令执行电路主要由开关执行电路、以及与开关执行电路连接的开关阀门构成，开关执行电路与中央控制处理电路连接。其通过精确的数据处理，进而提高系统控制的可靠性和稳定性。但其没有对是否有空瓶进行检测，使其出现误操作，造成凝胶的浪费。另外由于凝胶流动性差，易于造成堵塞，影响灌装效率和灌装精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可检测是否缺瓶、不会发生堵塞、灌装效率高的凝胶灌装控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

凝胶灌装控制系统，包括控制处理电路、以及与控制处理电路输入端连接的信息采集电路和与控制处理电路输出端连接的命令执行电路，所述信息采集电路包括设置于灌装装置内的压力检测仪、设置于进瓶拨轮处的用于检测是否缺瓶的光电开关和计量泵；灌装装置包括出口逐级减小的多级分装机构，以及通过计量泵与多级分装装置连接的灌装枪；每个灌装枪的输入管上均设有排堵开关，排堵开关与命令执行电路连接，每个灌装枪的出口设有重力单向阀。

上述方案优选的，所述光电开关为对射型光电开关。

为了可以实时监控本系统的运行状况，上述方案还包括中央控制中心和通讯模块，所述控制处理电路的输出端通过通讯模块与中央控制中心连接。

凝胶的灌装是在无菌、全封闭的条件下进行的，为了可以灌装系统是否有泄漏，以防止外部空气的进入而引入污染源，上述方案还包括当灌装装置内压力与大气压相等时发出报警的警报装置，该警报装置与命令执行电路的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、设置于进瓶拨轮处的光电开关，可以检测是否缺瓶，避免误操作，进而避免了凝胶的浪费和污染。

2、出口逐级减小的多级分装机构使气泡和空腔无法形成，从而保证了凝胶的灌装质量。

3、灌装枪的出口设置的重力单向阀解决了凝胶在出口处容易拉丝、不断流的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种凝胶灌装控制系统的结构框图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种凝胶灌装控制系统的结构框图，其包括控制处理电路、信息采集电路，命令执行电路。所述信心采集电路包括包括设置于灌装装置内的压力检测仪、设置于进瓶拨轮处的用于检测是否缺瓶的光电开关和计量泵，均与控制处理电路的输入端连接。执行电路用于根据控制处理电路的运算结果，控制灌装装置上的阀门，如灌装枪的开或关、排堵开关的开或关等。灌装装置包括出口逐级减小的多级分装机构，以及通过计量泵与多级分装装置连接的灌装枪。在本实施方式中，多级分装机构为3级，可以使气泡和空腔无法形成，从而保证了凝胶的灌装质量。每个灌装枪的输入管上均设有排堵开关，排堵开关与命令执行电路连接，每个灌装枪的出口设有重力单向阀。压力检测仪用于实时测量灌装装置内的压力，当压力检测仪检测到的压力值大于设定值时，表明灌装枪的输入管等发生了堵塞，这时控制处理电路发出命令，并通过命令执行电路开启排堵开关，进而排堵疏通，保证灌装的顺利进行。光电开关则用于检测灌装枪下方是否有瓶子，当缺瓶时，控制处理电路发出命令，并通过命令执行电路关闭灌装枪，停止灌装，避免误操作，进而避免了凝胶的浪费和污染。

所述光电开关可以为扩散反射型光电开关，也可以为对射型光电开关，在本优选实施方式中，为了可以更精确的检测是否缺瓶，所述光电开关为对射型光电开关。

本系统还包括当灌装装置内压力与大气压相等时发出报警的警报装置，该警报装置与命令执行电路的输出端连接。当压力检测仪检测到灌装装置内的压力和大气压相等时，表明灌装装置内发生泄漏，外部空气进入灌装装置内，这时系统发出声音报警或光电报警，提醒对灌装装置进行检测，降低污染风险。