[实用新型]一种搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种搅拌釜。

背景技术

在相关的高丙铵酸盐系列制备过程中，需要多原材料进行混合搅拌，常用的设备为搅拌釜，一般为内壁经过防腐处理的罐体，在搅拌釜内设置有搅拌装置，现有反应釜内的搅拌装置主要包括转轴与设置在转轴上搅拌叶，结构简单，造成搅拌不均匀，搅拌效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术中搅拌效率低下的缺陷，提供一种搅拌釜。

本实用新型通过下述方案实现：

一种搅拌釜，包括釜体、驱动装置、由驱动装置驱动的转轴、进料口、出料口，在所述转轴上对应连接有若干对搅拌叶片，所述釜体内部设有若干个分隔板，所述分隔板将釜体分为若干个上下局部连通的搅拌室，所述转轴向下贯穿各分隔板并延伸至所述釜体内腔底部，在每个搅拌室内至少设有一对搅拌叶片。

所述若干个分隔板分层设置且横贯所述釜体内腔。

所述分隔板通过固定块固定于釜体内，所述分隔板的中部开有通孔，转轴穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述转轴的直径，各搅拌室之间通过通孔与转轴之间的空隙上下连通。

所述分隔板为向下凹陷的曲面板，所述通孔位于曲面板最低位置。

在所述搅拌叶片上还设有加强板。

在所述釜体外侧设有保温加固套，在所述保温加固套和釜体的空隙处填充有保温层，在所述保温加固套外侧设有耳座，所述耳座下端与支腿相连。

在所述釜体上还设有上清洗口、下清洗口、泄压口和视镜。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的一种搅拌釜通过分隔板将釜体分为若干个上下局部连通的搅拌室，分阶段进行搅拌混合，使得物料充分混合；

2.本实用新型的一种搅拌釜在釜体外侧设有保温加固套，在保温加固套和釜体的空隙处填充有保温层，在保温加固套外侧设有耳座，所述耳座下端与支腿相连，既保证了釜体的结构稳定性，保温层的设置也使得本实用新型可以在寒冷环境中正常使用；

3.本实用新型的一种搅拌釜在搅拌叶片设有加强板，可以提高搅拌叶片的强度，防止在搅拌过程中发生扭曲。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌釜的结构示意图；

图中：1为釜体，2为驱动装置，3为分隔板，4为进料口，5为出料口，6为加强板，7为保温加固套，8为耳座，9为支腿，10为保温层，11为固定块，12为上清洗口，13为下清洗口，14为视镜，15为泄压口，16为转轴，17为搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种搅拌釜，包括釜体1、驱动装置2、由驱动装置驱动的转轴16、进料口4、出料口5，在本实施例中，驱动装置2为电机，在所述转轴16上对应连接有若干对搅拌叶片17，所述釜体1内部设有若干个分隔板3，所述分隔板3将釜体1分为若干个上下局部连通的搅拌室，所述转轴16向下贯穿各分隔板3并延伸至所述釜体1内腔底部，在每个搅拌室内至少设有一对搅拌叶片17。所述若干个分隔板3分层设置且横贯所述釜体1内腔。所述分隔板3通过固定块11固定于釜体1内，所述分隔板3的中部开有通孔，转轴16穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述转轴16的直径，各搅拌室之间通过通孔与转轴16之间的空隙上下连通。所述分隔板3为向下凹陷的曲面板，所述通孔位于曲面板最低位置。所述釜体1内部设有若干个分隔板3，所述分隔板3将釜体1分为若干个上下局部连通的搅拌室，分隔板3至少设置为一块，搅拌叶片至少设置为两组。本实施例中，分隔板设置为两块，搅拌叶片设置为三组。在本实用新型的高效搅拌釜中，待混合的物料从进料口4进入釜体1后，从最上面的搅拌室内进行搅拌混合，物料在重力作用下依次向下流动，依次进行搅拌混合，使得物料充分混合，并且若干个搅拌室之间通过通孔与转轴16之间的空隙上下连通。

在搅拌叶片17设有加强板6，可以提高搅拌叶片的强度，防止在搅拌过程中发生扭曲。在转轴上设有固定栓，搅拌叶片设有与固定栓对应插接的固定孔，搅拌叶片17通过固定栓与转轴16对应连接。

在釜体1外侧设有保温加固套7，在保温加固套7和釜体1的空隙处填充有保温层10，在保温加固套7外侧设有耳座8，耳座8下端与支腿9相连。保温加固套7保证了釜体的结构稳定性，保温层的设置使得本实用新型可以在寒冷环境中正常使用。