[实用新型]全预混燃烧式热电联产装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种全预混燃烧式热电联产装置。

背景技术

在现有技术中，外燃发电机一般采用大气式燃烧，然而大气式燃烧方式不仅燃烧后产生的烟气带有害气体，而且燃烧温度低，热效率低。为克服这些缺陷，特对全预混燃烧式热电联产装置进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种全预混燃烧式热电联产装置，它不仅能有效地实现热电联产，而且能提高热电转换效率，减少有害气体的排放。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括燃气比例阀、预混器、调速风机、燃烧器、燃烧室和热声发电机，预混器设有预混通道，预混通道设有比例阀安装口、风机安装口和燃烧器安装口，燃烧器安装有反馈针和点火针，燃气比例阀的输出端与比例阀安装口连接，调速风机的出风口与风机安装口连接，燃烧器的燃气入口与燃烧器安装口连接，燃烧器在燃烧室内加热热声发电机的吸热端。燃气比例阀与调速风机配合，有助于保证燃气和空气按比例混合，提高燃气的燃烧效率，从而提高热电转换效率，同时减少有害气体的排放。

所述燃烧器包括燃烧器壳体和燃烧板，燃烧器的燃气入口设于燃烧器壳体上，燃烧板设有出火孔，燃烧板安装在燃烧器壳体上，燃烧器壳体还设有连通燃气入口与出火孔的燃气通道，燃烧器壳体封闭燃烧室一端，热声发电机的吸热端封闭燃烧室另一端。

所述燃烧器壳体在燃气通道的中央设有架空的挡板，挡板通过间隔设置的连接条与燃气通道内壁连接，且挡板与燃气通道内壁之间留有通气间隙。挡板的设置有利于提高燃气与空气的混合程度，从而有助于提高燃烧效率。

所述燃烧器壳体在燃气通道的出口设有环形凸台，燃烧板固定在环形凸台上，且燃烧板与环形凸台之间设有密封垫。环形凸台的设置有利于控制密封垫的接触面积，从而提高密封垫的密封性。

所述燃烧器壳体的侧面设有向外凸出的法兰，燃烧器壳体通过法兰与燃烧室连接。

所述燃烧板的轴截面为U形结构，出火孔设于燃烧板的底面及靠近底面的四周侧壁，燃烧板的底面为波浪形结构。

所述燃烧室包括环形燃烧室壳体、环形隔热板和烟道，烟道贯穿燃烧室壳体使燃烧室与大气连通，隔热板设置在燃烧室壳体的内侧且不遮挡烟道。隔热板有助于减缓燃烧热量的散失，从而提高热电转换效率；烟道可以排出燃烧室内积聚的烟气。

所述燃烧室的底部设有封闭燃烧室的封板，热声发电机的吸热端穿过封板伸入燃烧室，封板的底部设有冷凝水排水口。冷凝水排水口可以排出燃气全预混燃烧时在燃烧室内产生的冷凝水。

所述预混器的燃烧器安装口与燃烧器的燃气入口之间设有连接两者并使两者连通的预混器接头，使预混器和燃烧器适用于不同尺寸的机型，以提高其适用性。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用全预混燃烧方式加热热声发电机，全预混燃烧使燃气的燃烧更充分，燃烧温度更高，有效地提高了燃烧的热效率和热电转换效率，而且全预混燃烧方式减少了有害气体的排放，还使得结构更简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中燃烧器壳体41的正面结构示意图；

图3是本实用新型中燃烧器壳体41的背面结构示意图；

图4是本实用新型中燃烧器壳体41的结构剖视图；

图5是本实用新型中燃烧板42的结构示意图；

图6是本实用新型中燃烧板42的结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括燃气比例阀1、预混器2、调速风机3、燃烧器4、燃烧室5和热声发电机，预混器2设有预混通道，预混通道设有比例阀安装口、风机安装口和燃烧器安装口，燃烧器4安装有反馈针和点火针，燃气比例阀1的输出端与比例阀安装口连接，调速风机3的出风口与风机安装口连接，燃烧器4的燃气入口与燃烧器安装口连接，燃烧器4在燃烧室5内加热热声发电机的吸热端。燃烧室5包括环形燃烧室壳体51、环形隔热板52和烟道53，烟道53贯穿燃烧室壳体51使燃烧室5与大气连通，隔热板52设置在燃烧室壳体51的内侧且不遮挡烟道53。燃烧室5的底部设有封闭燃烧室5的封板54，热声发电机的吸热端穿过封板54伸入燃烧室5，封板54的底部设有冷凝水排水口55。预混器2的燃烧器安装口与燃烧器4的燃气入口之间设有连接两者并使两者连通的预混器接头6。