[实用新型]一种磁力负刚度吸声装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸声技术领域，特别是涉及一种磁力负刚度吸声装置。

背景技术

在噪声控制工程中，常用的有两类吸声材料，第一类多孔吸声材料；第二类板式共振吸声构件。对于第一类多孔吸声材料，目前主要采用纤维材料制作吸声结构，通常可以在比较宽的频率范围内达到较好的吸声性能。然而，主要缺点是纤维材料的抗环境老化性能不佳，普遍使用的矿棉和玻璃纤维还是对人体有害的材料。另外，要取得优良的低频吸声性能，要求纤维厚度具有与声波长相当，往往会使得吸声结构尺寸很大。替代纤维的吸声材料有发泡材料，如泡沫铝，泡沫陶瓷等，由于泡沫材料都不是通透气的，这类材料的低频吸声性能都不理想。铝纤维板是一种能够兼顾吸声性能和环境的新型吸声结构，但生产成本很高。第二类共振吸声构件，如微穿孔板，常用的方法是在固体板材上钻直径小于0.5mm的孔制作成微穿孔板，衬以背腔体形成吸声结构。微穿孔吸声结构的缺点是吸声频带通常不够宽，另外，需要的钻孔量往往很大，关键是低频吸声时背腔较深，空间占用大，加工成本比较高。已有技术中，申请号为200610023242.8的微孔吸声结构专利，由一个或多个吸声层结构单元并列后通过支撑固定在背板上，形成微孔吸声结构。吸声层结构单元与背板之间留有空气间隙。整个结构复杂且占用空间大。申请号为200720130003.2的超微穿孔吸声膜的实用新型专利，采用0.05-0.3mm的超微穿孔。穿孔数量大，加工难度高。申请号为200810093889.7的带共振腔吸声体实用新型专利中，穿孔板后背腔内填充100毫米厚超细离心玻璃棉，玻璃棉后留有一定距离的空腔，整个结构厚度很大。申请号为200510023452“双面吸声啮合空腔无棉声屏障”的实用新型专利主要采用两层铝纤维薄板和两层微穿孔板，主要缺点是制作成本比较高。申请号为200420025074的“穿孔吸声泡沫铝”的实用新型专利，通过在泡沫铝上再打孔的方法，提高吸声性能，同样存在制作成本高的缺点。中国专利ZL 00100641.X“管束式穿孔板共振吸声装置”。该专利是在穿孔板孔下安装管束，延伸到背腔底部，这种结构设计复杂，不易安装，且不能有效减小低频吸声背腔深度。申请号为200910235725.8的一种具有共振吸声结构的微穿孔板专利中，刚性壁面的两端与微穿孔板的两端分别通过柔性或弹性材料连接，可自动调整微穿孔板与刚性壁面之间的距离，优化吸声性能，但是该专利主动可调的距离有限。申请号为201120207031的复合共振吸声结构专利，采用穿孔板与刚性壁之间的封闭腔体内填充吸声材料增加吸声性能，总体成本高，结构厚。申请号为201210146634的实用新型专利基于微穿孔和腔内共振系统的组合吸声结构，通过调节腔内共振系统的参数(平板质量、力阻、弹簧劲度系数)、微穿孔板的参数(孔径、板厚、穿孔率)和空腔深度，可实现较宽频带吸声，但结构不紧凑。实用新型专利“一种复合低频共振吸声结构”(201410165642)采用微穿孔共振吸声结构在前，薄板共振吸声结构在后的组合方式，组成双层共振吸声结构进行噪声吸声，同样存在上述问题。申请号为201410336063的实用新型专利“低频双共振吸声结构及其设计方法”，采用扬声器单元及封闭背腔、负电阻、电容和电感组成吸声结构，基于分流扬声器，能够较好的吸收具有多个特定频率的低频噪声，但是这种结构比较复杂且体积较大。以上这些共振吸声结构都不能从根本上降低结构厚度，安装使用中占用的空间较大，尤其是在低频吸声应用中，所需背腔深度可达200mm。

鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有振膜共振结构进行优化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何实现更低频的吸声效果或者在同一吸声频率下的吸声空腔深度更小，结构更紧凑、轻薄。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁力负刚度吸声装置，其包括基体和振膜，所述基体为中空的壳体，所述壳体的上部敞口，所述振膜覆设在所述壳体的开口处，所述振膜和基体围成吸声空腔；所述振膜和基体之间设有相互吸引的吸力结构。

其中，所述吸力结构为铁片和磁棒，所述铁片覆贴在所述振膜的表面，所述磁棒设置在所述基体的底部，所述铁片和磁棒相互吸引。

其中，所述振膜上分布有多个所述铁片，所述基体的底部设有多个所述磁棒。

其中，所述铁片的形状为矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状；所述磁棒为圆柱体或不规则的结构。