[实用新型]塑料油箱焊接机的定位打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，属于燃油箱制造设备技术领域。

背景技术

塑料油箱在制造过程中，需要在箱体上打各种安装孔，然后在打孔处进行焊接。现有塑料油箱焊接机的定位打孔装置包括刀座、刀柄、刀片和定位针，刀柄固定在刀座的上部中心，定位针的针柄呈上粗下细的阶梯状，定位针的上端固定在定位针座中，定位针座固定在刀座下部的定位针座安装孔中，刀片固定在刀片座中且刀锋向下，刀片座固定在刀座的侧面，刀柄与定位针共轴线，刀片的轴线平行于定位针。切割前，首先将定位针刺入打孔区域的中心，然后刀片与定位针共同绕定位针的轴线旋转工进，对圆形区域进行切割；工进完成，打孔结束，被切割下来的圆形区域被戳在定位针上，然后再从定位针上卸料。

在实际使用过程中，存在如下不足之处：1.在打孔过程中定位针随着刀头一起旋转，打孔完成后，打孔电机不会立即停止转动，切削料块会随着定位针的旋转而跟转，由于定位针在切削料块中持续转动会造成扩孔，切削料块在定位针上容易发生偏移，而切削料块发生任何偏移都有可能造成二次切削，即打孔刀有可能刮到油箱孔或者切削料块，这样就会造成切削丝的产生。切削丝如果得不到及时的清理，很容易掉入油箱内部，在装配过程中吸尘不完全的话，切削丝残留在油箱内，然后流向主机厂。而有些产品的油泵进油端没有设置过滤网，有可能造成油泵进油口的阻塞，甚至会造成主机厂的停线，造成很大的损失。

2.定位针的针柄呈阶梯柱状，存在应力集中现象，在油箱打孔过程中，会频繁出现定位针被折断，有时一个班次需要更换两三根定位针，既影响生产效率，又影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，可以避免切削料块与刀片发生二次切削。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，包括刀座、刀柄、刀片和定位针，所述刀柄固定在所述刀座的上部中心，所述定位针的上端固定在定位针座中，所述定位针座固定在所述刀座下部的定位针座安装孔中，所述刀片固定在刀片座中且刀锋向下，所述刀片座固定在所述刀座的侧面，所述刀柄与所述定位针共轴线，所述刀片的轴线平行于所述定位针，所述定位针座的外周安装有轴承，所述轴承的上端设有轴用卡簧，所述轴用卡簧固定在所述定位针座上端的卡簧槽中，所述轴承的下端设有孔用卡簧，所述孔用卡簧固定在所述定位针座安装孔的卡簧槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：切割前，首先将定位针刺入打孔区域的中心，然后刀柄带动刀座旋转，刀座带动刀片座及刀片同步旋转，刀片绕定位针的轴线旋转工进对圆形区域进行切割。由于定位针座与刀座之间安装有轴承，在刀片旋转过程中，定位针保持不动，切削完成后形成的卸料块也固定在定位针上保持不动，避免卸料块在定位针上位移与刀片相碰造成二次切割。

作为本实用新型的优选方案，轴承沿定位针座的轴向安装有三个。安装三个轴承可以使定位针座更加稳定，与刀座的同轴度更高。

作为本实用新型的优选方案，所述定位针的针尖以上部位为直径相同的圆杆，所述圆杆的上端插接在所述定位针座的定位针安装孔中。定位针的针杆采用等径截面，可以避免变径处产生应力集中，不容易发生折断。

作为本实用新型的优选方案，所述定位针的上端设有对称的定位棱面，所述定位针座的下端侧壁设有定位针锁紧螺钉孔，所述定位针锁紧螺钉孔中旋接有定位针锁紧螺钉，所述定位针锁紧螺钉的内端头顶在所述定位针上端的定位棱面上。定位针锁紧螺钉旋紧后，定位针获得定位。

作为本实用新型的优选方案，所述刀座的侧面设有刀片座安装槽，所述刀片座嵌装在所述刀片座安装槽中，所述刀片座的下端设有沿轴向向上延伸的刀片安装孔，所述刀片的上端刀杆插接在所述刀片安装孔中。

作为本实用新型的优选方案，所述刀片座安装槽的侧壁设有多个刀片座锁紧螺钉孔，各所述刀片座锁紧螺钉孔中旋接有刀片座锁紧螺钉，各所述刀片座锁紧螺钉的内端头顶在所述刀片座的侧壁上。刀片座锁紧螺钉旋紧后，刀片座被固定在刀片座安装槽中。