[实用新型]四合一螺丝孔沉头刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，特别是涉及一种在工件上加工成型为孔的刀具。

背景技术

钻孔是机械加工中常见的制程，其通常视工件及配合供螺丝贯穿连接的装配需求而定，而在工件上实施沉头孔加工，可提供螺丝的头部得以埋入沉头孔内，而不凸伸出工件表面，另外为了除去加工所产生的毛边，以及为了便于零件装配，于孔加工完毕后，工作人员会进一步于孔的边缘处进行倒角。

现有技术的沉头孔加工流程，请参照图11至图15所示，当工作人员欲于一加工件50上进行沉头孔加工时，首先，如图11所示，通过一中心钻头60于该加工件50处，加工出一锥坑51，以便于钻孔加工的定位与导引，接着以一钻头70于该锥坑51中央处，如图12所示，钻削形成一孔52，工作人员再以一沉头铣刀80于该锥坑51处，如图13所示，进一步切削形成一沉头孔53，该沉头孔53连接于该孔52而形成阶梯状，使用一第一倒角刀91于该沉头孔53连接该孔52的边缘处进行倒角，如图14所示，以形成一第一倒角531，最后，以一第二倒角刀92于该沉头孔53的开孔边缘处倒角，如图15所示，以形成一第二倒角532。

然而，现有技术的沉头孔加工，需经过多道工序，以各种不同类型的刀具切削，才能完成沉头孔及倒角的加工，使得整个加工流程耗费时间，从而降低加工制造的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，需以多道工序形成沉头孔及倒角加工，形成耗费时间与加工制造效率低的缺失，通过本实用新型技术手段的实施，使得加工的工序得以缩减，降低所需的切削刀具数量，从而缩短加工时间，以改善加工制造效率。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种四合一螺丝孔沉头刀，其中,该四合一螺丝孔沉头刀具有一刀片及一刀柄，该刀片连接于该刀柄；

该刀片是一片体，并且该刀片具有一钻坑部、两切槽部、两切刃部、两倒角部及至少一排屑槽，所述刀片的相对的两侧处是侧缘，所述刀片的相对的两表面是侧面，所述侧缘连接于所述侧面；

该钻坑部呈钝角状的凸伸于该刀片一端面的中央处，该两切槽部形成于该刀片的端面且两切槽部分别位于该钻坑部的两侧；

该两切刃部分别形成于该刀片的相对的两侧缘，该切刃部一端部连接于该切槽部的一端部；

该两倒角部分别形成于该刀片的相对的两侧缘，该倒角部一端部连接于该切刃部的另一端部，并且该倒角部与该切刃部形成一钝角；

该排屑槽凹陷形成于该刀片的一侧面，并且该排屑槽连接于该钻坑部、切槽部及该切刃部。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀片具有两排屑槽，其中一排屑槽形成于该刀片的一侧面的连接一侧缘处，另一排屑槽形成于该刀片的另一侧面的连接另一侧缘处；

该钻坑部具有两第一刃面，该两第一刃面对称形成于该刀片的端面中央的两侧处，并且，其中一第一刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第一刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜；

该两切槽部各具有一第二刃面，其中一第二刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第二刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第二刃面分别连接邻近的该第一刃面；

该两切刃部各具有一第三刃面，其中一第三刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第三刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第三刃面分别连接邻近的该第二刃面；

该两倒角部各具有一第四刃面，其中一第四刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第四刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第四刃面分别连接邻近的该第三刃面。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄是一杆体，该刀柄的一端形成一装设部；

该刀片具有一安装端，该安装端连接固定于该刀柄的装设部。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一连接件，该装设部凸伸形成于该刀柄的一端；

该装设部是两间隔设置的挟持片，该两挟持片的中央形成一容槽，并且，该两挟持片分别穿设形成一连接孔，该两挟持片上的连接孔相互对应，其中一挟持片的连接孔的内缘形成内螺纹；

该刀片具有一固定孔，该刀片容设于该两挟持片形成的容槽，该固定孔对应该挟持片的连接孔；该连接件穿设该挟持片及该固定孔，并且该连接件螺纹连接于具有内螺纹的连接孔。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一抵靠部，该抵靠部呈楔形状的凹陷形成于该两挟持片构成的容槽；

该安装端是呈一楔形状的凸伸形成于该刀片的一端部，该安装端相应顶抵于该刀柄的抵靠部。