[实用新型]一种采用改进冷凝器的环氧树脂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种采用改进冷凝器的环氧树脂生产装置。

背景技术

目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚 A 型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有 150 多家，大多数生产厂家还生产双酚 A 型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国内能够生产的厂家很少，环氧树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，四溴双酚 A 为粉末状，在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度，导致反应釜内部原料搭配比例不准确，影响环氧树脂的生产质量，经过反应釜反应后的环氧树脂一般直接进入过滤环节，缺少必要的冷却工序，影响环氧树脂过滤效果。

热的物料通过进料管直接冲刷到冷凝器的细小冷凝管上，使冷凝管损坏较快，导致冷凝器更换较勤，增加了生产成本。目前树指生产过程中，由于抽真空的原因，酸易在卧式冷凝器内堵塞管道，降低卧式冷凝器的冷凝效果，影响树脂生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种环氧树脂混合生产装置，能保证环氧树脂均匀反应，提高环氧树脂的生产质量且能降低对冷凝管损坏。

为此，本实用新型提供了一种采用改进冷凝器的环氧树脂生产装置，包括丙酮罐、四溴双酚A储罐、反应釜、混合罐、冷凝器和树脂输送泵，所述丙酮罐、四溴双酚A储罐和树脂输送泵分别与反应釜连接，所述反应釜与混合罐连接，所述混合罐与冷凝器连接；

    所述冷凝器包括器体，所述器体的外壁设置有夹套，所述夹套内通有热油，所述器体上设置有进料管和出料管，所述进料管下方的器体内设有挡流板，所述挡流板的面积大于进料管的截面积，所述挡流板通过支架固定在器体上。

所述挡流板通过三个支架固定在器体上。

所述夹套被数个导流板分隔成多个空腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后， 进入冷凝器内部冷却降温， 环氧树脂在冷凝器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。对冷凝器进行了改进，减小了对冷凝器的冷凝管的损坏，提高了冷凝器的使用寿命，可使树脂生产持续稳定进行，提高生产效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷凝器的结构示意图。

附图标记说明：1、丙酮罐；2、四溴双酚A储罐；2.1、螺旋倒料杆；2.2、圆形筛筒；3、反应釜；4、树脂输送泵；5、混合罐；6、冷凝器；6.1、器体；6.2、进料管；6.3、夹套；6.4、导流板；6.5、出料管；6.6、挡流板；6.7、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

本实用新型提供了一种采用改进冷凝器的环氧树脂生产装置，如图1所示，包括丙酮罐1、四溴双酚A储罐2、反应釜3、混合罐5、冷凝器6和树脂输送泵4，所述丙酮罐1、四溴双酚A储罐2和树脂输送泵4分别与反应釜3连接，所述反应釜3与混合罐5连接，所述混合罐5与冷凝器6连接；通过反应釜3反应后的环氧树脂原料在经过混合罐5的混合后，进入冷却器6内部冷却降温，环氧树脂在冷却器6内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。

由于冷凝器6抽真空时引起的酸易造成堵塞，为解决这种问题，如图2所示，冷凝器6包括器体6.1，所述器体6.1的外壁设置有夹套6.3，所述夹套6.3内通有热油，所述夹套6.3被数个导流板6.4分隔成多个空腔。通过热油的持续加热作用，解决了目前冷凝器内酸降温后的堵塞问题。并通过在夹套6.3内设置导流板6.4，来使热油的加热效果更好。

由于热的物料通过进料管6.2直接冲刷到冷凝器6的细小冷凝管上， 使冷凝管损坏较快，导致冷凝器6更换较勤，增加了生产成本。所述器体6.1上设置有进料管6.2和出料管6.5，所述进料管6.2下方的器体6.1内设有挡流板6.6，所述挡流板6.6的面积大于进料管6.2的截面积，所述挡流板6.6通过支架6.7固定在冷凝器6上。所述挡流板6.6通过三个支架6.7固定在器体6.1上。由于在冷凝器6的进料管6.2下部设置有挡流板6.6，热物料通过进料管6.2进入冷凝器6，首先冲刷到挡流板6.6上，速度大幅降低， 这样低速的物料再流向细小冷凝管，避免了热物料直接冲刷细小冷凝管，延长了冷凝器6的使用寿命。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。