[实用新型]散热器胶垫半自动压装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压装机构,具体涉及一种散热器胶垫半自动压装机构。

背景技术

目前，行业里散热器主片与胶垫的安装，大多采用人工在胶垫上涂刷润滑油后，通过手指按压将胶垫凸缘一一按入主片翻边孔，此方法可以实现安装，但总结下来存在如下缺点：

1、人工安装存在不确定因素，使用时经常出现未压入的产品。

2、人工安装效率低每班8小时只能安装1800-2000个产品，且工作负荷大，人员难以长久维持。

3、因手工压装费力费时，采用过多润滑油，导致成品带油多，客户产生抱怨。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供散热器胶垫半自动压装机构，解决现有胶垫通过人工手指按压，不仅按压质量不稳定，而且工作效率低，成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种散热器胶垫半自动压装机构，包括底座，底座上设有支架，其特征在于：所述支架上设有活动板，所述活动板设有导柱，所述活动板通过导柱与支架滑移配合；

所述活动板上端与驱动装置联动连接，下端设有上模，所述底座上设有与上模相对应的下模，所述下模的一侧设有自动卸料装置。

所述驱动装置为下压气缸，所述下压气缸固定设置在支架上。

所述上模与活动板之间为可拆卸连接，所述下模与底座之间为可拆卸连接。

所述上模与活动板通过锁紧螺栓连接，所述下模与底座通过锁紧螺栓连接。

所述下模两端设有与下模滑移配合的定位块，所述定位块通过锁紧螺钉与下模固定。

所述下模内设有强力磁铁。

所述自动卸料装置为卸料气缸，所述卸料气缸外设有盖板。

所述底座上与卸料气缸对应的一端设有向下倾斜的卸料滑板。

所述底座底部设有调节支角。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过上模、下模快速按压，同时通过自动卸料装置卸料，不仅提高了工作效率，而且按压质量稳定，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例正面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种散热器胶垫半自动压装机构，包括底座1，所述底座1底部设有调节支角10，底座1上部设有支架2，所述支架2上设有活动板3，所述活动板3设有导柱4，所述活动板3通过导柱4与支架2滑移配合；所述支架2上固定设有下压气缸7，所述下压气缸7与活动板3的上端联动连接，能带动活动板3沿导柱4上下滑移；

所述活动板3的下端设有上模5，所述底座1上设有与上模5相对应的下模6，将散热器放置下模6处，再通过活动板3的上下移动，便能实现散热器胶垫自动压装功能；

所述下模6的一侧设有盖板8，盖板8内安装卸料气缸11，另一侧设有向下倾斜的卸料滑板9，压装完成后，卸料气缸11将完成压装的散热器主片推出，并从卸料滑板9滑进指定位置，实现自动卸料的功能。

自动压装、自动卸料大大提高了工作效率，而且通过上模、下模的压装方法，压装更加均匀，压装稳定质量高，成本也降低了。

当然，下压气缸7、卸料气缸11也可采用液压缸等其他驱动装置。

另外，将上模5与活动板3之间的连接方式和下模6与底座1之间的连接方式设计成可拆卸的连接，能够根据具体的产品结构，快速更换上模和下模，从而使其能拥有更大的实用范围，通用性更强。

可拆卸的连接方式有很多，可以卡接、螺栓连接等。通过锁紧螺栓连接上模5与活动板3、下模6与底座1不仅结构简单，而且操作非常方便。

所述下模6两端设有与下模6滑移配合的定位块12，所述定位块12通过锁紧螺钉13与下模6固定。根据需压装产品的长度，通过锁紧螺钉13来调整定位块的位置，无需更换上模与下模，就能满足更多不同长度的产品。

所述下模6内设有强力磁铁，避免因人工放置时将产品带出偏离位置，导致产品压坏，更加安全可靠。