[实用新型]光导管的注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种用于汽车车灯光导管的注塑模具结构。

背景技术

光导是一种把发光二极管发出的光从线路板上导向发光位置的结构件，此结构件一般采用PC(聚碳酸酯)材料，或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成。

光因为在光导介质中传播会发生漫反射(漫反射，是投射在粗糙表面上的光向各个方向反射的现象。当一束平行的入射光线射到粗糙的表面时，表面会把光线向着四面八方反射，所以入射线虽然互相平行，由于各点的法线方向不一致，造成反射光线向不同的方向无规则地反射。这种反射的光称为漫射光)，很难自然在光导结构的末尾射出，所以导光齿具有的聚集光线的反射面对模具加工要求较高。

现有的模具中，光导管件的齿尖向为出模方向。但由于某些光导件本身落差较大，导致导光齿成型镶块的落差相应变大，结构复杂，无法保证加工精度而影响反射面。所以需要寻找一种更加适合的模具结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种光导管的注塑模具结构，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种光导管的注塑模具结构，光导管塑件的径向构成出模方向，所述模具结构包括导光齿成型镶块，所述导光齿成型镶块设置于光导管塑件一侧且安装于动模镶块上。

进一步地，所述光导管塑件另一侧做侧抽芯结构。

进一步地，所述导光齿成型镶块通过螺钉固定于动模镶块上构成可更换镶块。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：由于改变出模方向，导光齿成型镶块侧做后固定到动模镶块上，再将整个镶块固定到动模上，相比整体大镶块工艺，有效减低模具厚度，降低加工难度。同时导光齿成型镶块体积较小，更换成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

元件标号说明：

1  光导管塑件

2  侧抽芯结构

3  导光齿成型镶块

4  动模镶块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1所示，显示为本实用新型光导管的注塑模具结构较佳实施例的结构示意图，基于光导管塑件1的径向构成出模方向的前提思路，本实用新型光导管的注塑模具结构包括导光齿成型镶块3，导光齿成型镶块3设置于光导管塑件1的一侧且安装于动模镶块4上。光导管塑件另一侧做侧抽芯结构与导光齿成型镶块3固定，然后将整个镶块固定到动模上。

作为本实用新型的进一步改进，导光齿成型镶块3通过螺钉固定于动模镶块4上构成可更换镶块。

综上所述，本实用新型由于改变出模方向，导光齿成型镶块侧做后固定到动模镶块上，再将整个镶块固定到动模上，相比整体大镶块工艺，有效减低模具厚度，降低加工难度。同时导光齿成型镶块体积较小，更换成本低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。