[实用新型]一种挤压筒冷却排气系统的消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机挤压筒的温度控制装置，特别涉及一种挤压筒冷却排气系统的消音器。

背景技术

为保证挤压筒的使用寿命，挤压筒带有温度控制装置，温度控制装置中包括挤压筒的冷却系统，挤压筒冷却排气系统消音器是挤压筒冷却系统中的一个重要装置。现有挤压筒冷却排气系统消音器是采用普通气路中的消音器，它是装于气路换向阀的排气口，其消音元件为铜粉烧结的微孔式结构，适用温度范围-20℃～80℃。由于挤压筒的冷却排气系统的排气温度高达350℃左右，所以这种消音器的使用条件根本不适合在挤压筒冷却排气系统中使用，造成挤压筒冷却系统不能正常工作；严重影响挤压筒的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种挤压筒冷却排气系统的消音器，解决传统挤压筒的冷却系统由于没有合适的消音器，使挤压筒冷却系统无法正常工作的问题。

本实用新型是通过下面的技术方案实现的：

一种挤压筒冷却排气系统的消音器，包括：由气源、气源三联体、开关阀、节流阀、换向阀、挤压筒冷却空气进气口、挤压筒冷气槽、挤压筒冷却空气排气口顺序连接，并在挤压筒冷气槽内设置测温元件组成的挤压筒冷却排气系统，所述挤压筒冷却空气排气口通过管路和消音器相连；其特征在于：所述消音器由底板、迷宫隔板、外壳、进气口和排气口组成，所述底板安装于挤压筒上，与所述底板连为一体的外壳内设置迷宫隔板，所述进气口有两个、位于外壳下方，所述排气口位于外壳上方；所述挤压筒冷气槽由挤压筒一区冷气槽和挤压筒二区冷气槽组成，所述挤压筒一区冷气槽与挤压筒一区冷却空气排气口连接，所述挤压筒二区冷气槽与挤压筒二区冷却空气排气口连接，所述挤压筒一区冷却空气排气口通过管路和消音器的Ⅰ号进气口相连，所述挤压筒二区冷却空气排气口通过管路和消音器的Ⅱ号进气口相连。

本实用新型与现有技术相比，从材料、原理、结构上均满足了高温高速气体排气的要求，并且使两个冷却区共用一个消音器，所以完善了挤压筒的冷却系统。本实用新型不仅提高了挤压筒的温度控制精度，而且提高了挤压筒的寿命和改善了型材的质量。

附图说明

图1为挤压筒冷却排气系统的原理图；

图2为一种挤压筒冷却排气系统消音器的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为挤压筒冷却分区图。

具体的实施方式：

体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1、2、3、4所示，一种挤压筒冷却排气系统的消音器，包括：由气源1、气源三联体2、开关阀3、节流阀4、换向阀5、挤压筒冷却空气进气口6、挤压筒冷气槽7、挤压筒冷却空气排气口9顺序连接，并在挤压筒冷气槽7内设置测温元件8组成的挤压筒冷却排气系统，所述挤压筒冷却空气排气口9通过管路和消音器10相连；所述消音器10由底板10.1、迷宫隔板10.2、外壳10.3、进气口10.4和排气口10.5组成，所述底板10.1安装于挤压筒上，与所述底板10.1连为一体的外壳10.3内设置迷宫隔板10.2，所述进气口10.4有两个、位于外壳10.3下方，所述排气口10.5位于外壳10.3上方；所述挤压筒冷气槽7由挤压筒一区冷气槽7.1和挤压筒二区冷气槽7.2组成，所述挤压筒一区冷气槽7.1与挤压筒一区冷却空气排气口9.1连接，所述挤压筒二区冷气槽7.2与挤压筒二区冷却空气排气口9.2连接，所述挤压筒一区冷却空气排气口9.1通过管路和消音器10的Ⅰ号进气口10.4.1相连，所述挤压筒二区冷却空气排气口9.2通过管路和消音器10的Ⅱ号进气口10.4.2相连。

本实用新型工作过程及有益效果：

1、通过挤压筒冷却系统的空气温度高达350℃左右，速度100m/s以上， 此高温高速的气体进入消音器10；

2、消音器10整个部件的材料为不锈钢，故可以承受高温的作用；

3、为减少高速气体产生的噪音，进气口10.4的突然扩大和整个消音器腔体迷宫式的设计，对高速气体产生了大的阻尼；

4、挤压筒两个冷却分区由于排出气体的温度和速度均不同，两路不同温度和速度的气体进入同一个消音器10，相互的碰撞、弯曲的通路和复杂的反射，极大地降低了气体的噪音。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。