[实用新型]一种新型粘合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型粘合机，属粘接机械设备技术领域。

背景技术

目前在服装、布料及包装材料等产品的生产加工中，为了是其具备良好的结构性能及美观性，往往需要将两层或多层材质进行粘接处理，而当前的所使用的粘接设备一般分为热熔粘接及胶层粘接两类，以应对不同材质物料的粘接作业，因此造成了当前粘接设备对物料的通用性相对较差，使用范围严重受到限制，不能有效满足用户灵活使用的需要，于此同时，当前的粘接设备，尤其是热熔粘接设备在运行时，由于粘接位置的温度较高，因此面易引发物料与粘接设备间发生粘连，从而影响设备运行及产品质量，致使粘接作业的工作效率相对低下，产品质量稳定性较差，而且当前无论热熔粘接还是胶层粘接类设备，在运行时，均收到这物料自身携带静电及物料粘接后变形这两个问题的困扰，严重干扰物料正常粘接工作的进行，严重时甚至造成粘接设备损坏，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的粘接舍必，以克服当前设备的不足，满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型粘合机，该新型集成化程度高，结构设计合理，一方面可同时满足热熔粘接及胶层粘接的需要，提高了设备的通用性，另一方面还具备了对粘接物料进行定位、消除静定及防止与设备间粘接防护的功能，从而有效的克服了传统粘接设备中易发生的因静电、物料变形及物料与设备粘接而引发的设备故障及产品质量不稳定现象，从而提高了粘接设备的工作效率及工作稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型粘合机，包括机架、工作台、输送带、预压辊、粘接装置及静电消除装置，其中工作台安装在机架上，输送带、粘接装置及静电消除装置均安装在工作台上，预压辊通过调整辊架与机架连接，并位于输送带正上方，工作台上共分为上料工作段、粘接工作段及下料工作段，其中上料工作段、粘接工作段及下料工作段间分别由输送带连接，预压辊分别位于上料工作段及下料工作段处，粘接装置位于粘接工作段处，其中静电消除装置分别安装在工作台的上料工作段及下料工作段上，并位于输送带正下方，粘接装置包括保温外壳、粘接辊组、压紧辊组、上胶辊、水雾喷口、负压风口及烘干装置，其中粘接辊组、压紧辊组、上胶辊、水雾喷口、负压风口及烘干装置均位于保温外壳内部，其中水雾喷口、负压风口均布在保温外壳顶部内表面，并与输送带表面呈30°—90°夹角，烘干装置位于保温外壳侧壁内表面，上胶辊位于保温外壳靠近上料工作段一侧，并通过调整臂与机架连接，粘接辊组由两个以输送带对称分布的加热辊构成，加热辊通过调整辊架安装在机架上，压紧辊组由两个以输送带对称分布的光辊构成，光辊通过调整辊架安装在机架上，其中粘接辊组、压紧辊组均至少三个，且粘接辊组与压紧辊组间隔分布，上胶辊、水雾喷口及负压风口均通过连接管分别与储胶装置、水雾发生装置及负压风机连通，其中储胶装置、水雾发生装置及负压风机均安装在机架上。

进一步的，所述的输送带为网面结构。

进一步的，所述的工作台的下料工作段处另设收卷装置。

进一步的，所述的水雾发生装置为高温水蒸气发生装置或超声波水雾化装置。

本新型集成化程度高，结构设计合理，一方面可同时满足热熔粘接及胶层粘接的需要，提高了设备的通用性，另一方面还具备了对粘接物料进行定位、消除静定及防止与设备间粘接防护的功能，从而有效的克服了传统粘接设备中易发生的因静电、物料变形及物料与设备粘接而引发的设备故障及产品质量不稳定现象，从而提高了粘接设备的工作效率及工作稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型粘合机，包括机架1、工作台2、输送带3、预压辊4、粘接装置5及静电消除装置6，其中工作台2安装在机架1上，输送带3、粘接装置5及静电消除装置6均安装在工作台2上，预压辊4通过调整辊架7与机架1连接，并位于输送带3正上方，工作台2上共分为上料工作段21、粘接工作段22及下料工作段23，其中上料工作段21、粘接工作段22及下料工作段23间分别由输送带3连接，预压辊4分别位于上料工作段21及下料工作段23处，粘接装置5位于粘接工作段22处，其中静电消除装置6分别安装在工作台2的上料工作段21及下料工作段23上，并位于输送带3正下方。