[实用新型]滚动式润滑注油装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种滚动式润滑注油装置，适用于齿轮传动机构中齿与齿之间、滑动传动机构中辊道与辊子之间的润滑等。

背景技术

目前，冶金工厂传动机构采用点式润滑注油，即主要采取手动油杯间断供油润滑的方式，人工手动油杯，在设备运行的过程中，必须人工手动注油，常因注油不及时造成润滑油脂给量不均，开式齿轮传动机构中齿轮与齿轮之间、滑动传动机构中辊道与辊子之间表面润滑质量差，不能满足开式齿轮传动机构、滑动传动机构高强度连续运行润滑的要求，严重影响齿轮、轴、瓦的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决了现有手动油杯间断注油方式存在的油脂给量不均、润滑质量差的问题的滚动式润滑注油装置，实现连续、均给注油润滑，确保齿轮之间或辊道与辊子之间的润滑质量，延长了齿轮、轴、瓦的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

一种滚动式润滑注油装置，包括油杯，其特征在于：所述油杯设有圆锥形底面且圆锥形底面下端设有外锥内球阀口，所述外锥内球阀口的内球面上部置有球面探出油杯的导流球体，所述油杯内由上至下依次设有定位活动活塞和水平支撑板，所述水平支撑板与导流球体之间设有限位弹簧，所述油杯顶部设有上盖板且上盖板上开设有纵向通孔，所述定位活动活塞由与水平支撑板相对应的水平压板和设于水平压板上的定位柱组成，所述定位柱上套装有弹簧且定位柱顶端由纵向通孔伸出上盖板，所述水平支撑板为镂空结构或与油杯内壁形成空隙。

上述的滚动式润滑注油装置，所述上盖板设有垂直向下的环形边沿，且所述环形边沿与油杯利用多个螺栓副连接固定。

上述的滚动式润滑注油装置，所述水平支撑板下表面设有对应所述限位弹簧的卡块。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时将油酯放入水平压板与水平支撑板之间，油酯在水平压板的压力作用下穿过水平支撑板向下流动，汇聚到锥形底面导流球体处，导流球体探出油杯的球面与齿轮或与转动的辊子接触，通过导流球体的连续滚动，使润滑油脂连续不断的落到齿轮表面或辊道表面，达到均匀连续给油的目的。从根本上改变点式油杯手动间断供油润滑的方式，替换为点式滚动自动连续供油润滑的方式，确保齿轮之间或辊道与辊子之间的润滑质量，延长了齿轮、轴、瓦的使用寿命，尤其在环境恶劣条件下，满足了齿轮与齿轮之间、辊道与辊子之间高强度连续运行润滑的要求；

2、为了确保油脂供给量，水平压板上部加装弹簧，使油杯中的润滑油始终保持一定的压力，真正实现均匀供油润滑；

3、采用该注油装置后，可以从日常的设备注油，变成定期给油杯加油的注油方式，从经常到定期，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图2中B-B向剖面图；

图4是图2中C-C向剖面图。

图中序号说明：1油杯、2上盖板、3螺栓副、4定位活动活塞、401水平压板、402定位柱、5导流球体、6弹簧、7水平支撑板、701卡块、8限位弹簧、9外锥内球阀口。

具体实施方式

如图所示，该滚动式润滑注油装置，包括油杯1，所述油杯1设有圆锥形底面且圆锥形底面下端设有外锥内球阀口9，所述外锥内球阀口9的内球面上部置有球面探出油杯的导流球体5，导流球体5在外锥内球阀口9的内球面上滚动自如。所述油杯1内由上至下依次设有定位活动活塞4和水平支撑板7，所述水平支撑板7与导流球体5之间设有限位弹簧8，所述水平支撑板7为镂空结构或与油杯1内壁形成空隙，所述水平支撑板7下表面设有对应所述限位弹簧8的卡块701，本实施例中水平支撑板7与油杯1内壁形成两个供油酯下流的空隙。所述油杯1顶部设有上盖板2且上盖板2上开设有纵向通孔，所述定位活动活塞4由与水平支撑板7相对应的水平压板401和设于水平压板401上的定位柱402组成，所述定位柱402上套装有弹簧6且定位柱402顶端由纵向通孔伸出上盖板2，保持水平压板401在油杯1内上、下滑动。所述上盖板2设有垂直向下的环形边沿，且所述环形边沿与油杯1利用多个螺栓副3连接固定，本实施例中采用3个螺栓副，均匀布置于油杯1周面。