[实用新型]一种矩形内门立柱压型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷压成型技术领域，尤其是涉及一种矩形内门立柱压型工装。

背景技术

冷压成型是指在冷态下，将金属毛坯放入模具模腔内，利用强大的压力和一定的速度，将金属挤压成所需形状、尺寸和具有一定力学性能的挤压件的加工技术。

对于中空的矩形截面且带有弯度（角度）的内门立柱的成型方法，一般是利用圆形钢管经过滚压后，成型矩形截面的中空立柱，这种立柱是直线型的，没有弯度。也就是说带有弯度的立柱，不能通过一次挤压成型而得到。

为了得到带有弯度的上述立柱，一般采取以下的方法。一种方法是，将两段立柱进行拼焊，通过焊接，使两段立柱成为一段带有弯度的立柱。但是，焊接的结构没有整体的结构强度高，且焊接活动增加了工序和消耗， 使生产时间延长、成本提高。另一种方法是，将第一次挤压成型的立柱，通过压力折弯，得到所需要的弯度。但是，这种方法折弯后，由于压力集中，会在折弯处产生压瘪、压扁等不良变形，使最后的成型形状与设计图纸不符。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种矩形内门立柱压型工装，用于对中空且带有弯度的矩形截面的金属管式内门立柱的冷压成型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矩形内门立柱压型工装，包括压型模具以及用于放置于待加工的横向截面为矩形状的管状内门立柱内的中空腔内的支撑件；所述压型模具包括上模具、下模具以及位于所述上模具与下模具之间的模具型腔；所述支撑件包括多个形状与所述管状内门立柱内的中空腔的形状相一致的刚性材料制作的片状体，所述多个片状体由绳状物串联叠放连接在一起，且所述片状体的大小与所述内门立柱的中空腔的截面大小相适应；所述上模具包括凸模、上模固定板以及连接所述凸模、上模固定板的上凹凸模固定板，所述下模具包括凹模、下模固定板以及连接所述凹模与所述下模固定板的下凹凸模固定板，所述上、下模固定板通过导向组件相连接，所述下模固定板下设有支撑装置。

所述绳状物为钢索。

所述片状体上预制有串接孔，所述绳状物穿过所述串接孔将所述片状体串接连接并通过设在外侧的锁紧装置锁紧。

所述片状体的厚度为3-5mm。

所述绳状物至少为两根，相互间隔将所述状体串接在一起。

本实用新型可以通过将刚性材料制作的片状体叠放后，利用绳状物串接，在管状内门立柱折弯时，填充到管状内门立柱中空的内腔里，使其起到支撑作用，从而避免折弯处产生压瘪、压扁的不良现象，保证最终挤压折弯后的立柱的形状、尺寸完全符合设计要求。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的压型模具的结构示意图；

图2所示为支撑件与中空的立柱的安装配合示意图；

图3所示为图2中支撑件的放大示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~3，一种矩形内门立柱压型工装，包括压型模具1以及用于放置于待加工的横向截面为矩形状的管状内门立柱3内的中空腔32内的支撑件2；所述压型模具1包括上模具11、下模具12以及位于所述上模具与下模具之间的模具型腔17；所述支撑件2包括多个形状与所述管状内门立柱内的中空腔的形状相一致的刚性材料制作的片状体21，所述多个片状体由绳状物22串联叠放连接在一起，且所述片状体的大小与所述内门立柱的中空腔的截面大小相适应。

所述上模具包括凸模、上模固定板以及连接所述凸模、上模固定板的上凹凸模固定板，所述下模具包括凹模、下模固定板以及连接所述凹模与所述下模固定板的下凹凸模固定板，所述上、下模固定板通过导向组件相连接，所述下模固定板下设有支撑装置。

具体实现上，所述上模具11包括上模固定板15，所述下模具置于下模固定板板16上，所述上、下模固定板通过导向组件14相连接，所述下模固定板下设有支撑装置13，可以将整体的压型模具1支撑于支撑面上进行操作，

较优的，所述绳状物为钢索。

所述片状体上预制有串接孔，所述绳状物穿过所述串接孔将所述片状体串接连接并通过设在外侧的锁紧装置23锁紧，如可以钢丝绳卡子或螺母来锁紧或压紧，其中，锁紧或压紧根据实际支撑处的折弯程度而定。

较优的，所述片状体的厚度为3-5mm，为了保证片状体的刚性硬度，所述的片状体可以采用钢片，所述片状体的数量或串接后形成的长度大小可以依照实际需要确定。

其中，所述绳状物至少为两根，相互间隔将所述片状体串接在一起。