[实用新型]蒸汽发生器里的水蒸气和水的分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉装置技术领域，更具体的说涉及一种锅炉蒸汽发生器里的水蒸气和水的分离装置。

背景技术：

蒸汽发生器是用来加热水至沸腾产生水蒸气的设备，蒸汽在现代工业生产活动中应用广泛，它的主要用途有：1.加热、加湿，例如对于温度在110℃-250℃的蒸汽，它被广泛应用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿；2.作为动力、驱动，蒸汽可以用来做功，例如我们熟知的汽轮机，在汽轮机刚刚被发明出来的时候，它是工业领域最主要的动力输送设备，而现代社会汽轮机主要被用在火力发电上；3.清洗作用，蒸汽由于具有高温、纯净、冲击的作用，在蒸汽清洗油污、黏胶等情况下，它的效果更好，同时无污染环境的化学物质排放。在纺织领域，蒸汽也有重要的作用，例如对纺织物产品的定型，现代服装定型工艺中，较为普遍使用的就是蒸汽熨烫衣物，此情况中，蒸汽的质量、纯净度就比较重要，我们的目标就是尽量降低排气口处水的含量同时提高蒸汽的含量，因此我需要在蒸汽发生器里安装水蒸气和水的分离装置，简称汽水分离器。

传统工艺中汽水分离器结构比较复杂，效率低而且安装灵活性差，例如使用制冷器实现除水，它的结构包括保温体、冷凝器和涡流 管，其中，保温体里安装有冷凝器，同时涡流管的冷气出口也插入到保温体内，保温体和冷凝器已经涡流管和保温体都是通过螺钉紧固，除水过程中，样气气体从冷凝器的进气口进入冷凝器中，同时冷气也被通入到保温体中，样气和冷气在冷凝器中发生热交换，并在热交换后温度降低，样气中的水蒸气凝固成液体水析出，并从冷凝器的排水口排出，除水后的干燥样气从冷凝器的出气口排出。但是此种汽水分离器要实现除水还需加入冷却介质，使得除水过程较为麻烦，效率比较低，加工生产成本比较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型水蒸气和水的分离装置，其零件的加工和安装方便，气体和液体的分离效果好，能最大程度地满足工业生产活动中对蒸汽纯洁度的要求。

本实用新型的技术解决措施如下：

本实用新型的水蒸气和水的分离装置，包括U形排水管、接水盘和滤水盘。滤水盘底部中心开有通孔，滤水盘底部在距离中心一个通孔直径的位置处周布有16个小滤孔，U形排水管较长管的顶部与滤水盘的底部焊接连接，在U形排水管距离顶部20mm处设有横向通孔，方向与U形排水管的U形方向垂直，接水盘与U形排水管焊接连接，滤水盘、接水盘和U形排水管三者中心轴对齐，滤水盘顶部与蒸汽发生器顶部内壁焊接连接，蒸汽发生器顶部开有出气口，在蒸汽发生器外壁出气口位置装有出气装置，接水盘顶部和蒸汽发生器内壁最小垂直距离为15mm，最小水平距离为18mm，出气口和出气装置以及滤水盘三者 中心轴对齐，这样本实用新型的汽水分离装置就被很好地固定在了蒸汽发生器的顶部。

作为上述技术方案的优选，接水盘与U形排水管的焊接处距离U形排水管顶部25mm，焊接点的水平高度低于开设横向通孔的水平高度5mm。

作为上述技术方案的优选，U形排水管的内径比滤水盘底部通孔内径大10mm。

作为上述技术方案的优选，接水盘顶部平面造型为水平伸出5mm。

作为上述技术方案的优选，接水盘在顶部面和竖直壁以及竖直壁和底部面过渡处均有倒圆角造型。

作为上述技术方案的优选，滤水盘的16个小滤孔直径为3mm。

作为上述技术方案的优选，滤水盘在竖直壁和底部面过渡处有倒圆角造型。

作为上述技术方案的优选，U形排水管的短管顶部距离U形排水管U形最低处竖直距离为70mm。

本实用新型的有益效果在于：汽水分离器的零部件之间的连接均为焊接连接，结构较为牢固。蒸汽和水上升过程中通过接水盘和蒸汽发生器顶部内壁之间的缝隙进入接水盘，因为蒸汽和水的比重不同，两者分离，蒸汽继续穿过滤水盘的通气孔上升到蒸汽发生器的排气口进入排气装置，而水通过U形排水管回流到蒸汽发生器内，并且如果即使有水进入了滤水盘，在自重的作用下也会通过滤水盘的通孔顺着U形排水管回流到蒸汽发生器内，实现了2次排水，排水管设计成U形 是为了防止蒸汽发生器里的水通过排水管管道倒流进蒸汽出口。本实用新型汽水分离器结构简单实用，造价低廉，能最大化地满足蒸汽和水的分离的要求。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型蒸汽发生器里的水蒸气和水的分离装置和锅炉连接的剖视图；