[实用新型]用于高压燃油管喷油器座自动检测的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件尺寸检测设备，尤其是涉及一种用于高压燃油管喷油器座自动检测的设备。

背景技术

目前，高压燃油管喷油器座内孔尺寸是依靠人工气动量仪进行测量的，可靠性存在一定的问题。

中国专利CN 202974152U提供了一种喷油器座轮廓度检测装置，由检测销、凸块杆、齿轮、手柄四部分装配组成。检测时，检测装置与限位块一起安装在总成检具上，然后将检测销插入喷油器座内，转动手柄，检测销随之转动，在整个检测过程中，凸块与喷油器座的表面进行接触，当凸块碰到喷油器座的最高点或最低点时，观察尾部齿轮部分是否会碰到限位块以阻碍检测装置转动，从而判断出被检测产品是否符合设计的精度要求。但是该检测装置为手动操作，一方面可靠性较差，另一方面检测效率太低，不适宜批量检测。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种检测精确、效率提高、快速便捷的用于高压燃油管喷油器座自动检测的设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于高压燃油管喷油器座自动检测的设备，包括：

振动盘：盛装喷油器座零件，并将喷油器座零件自动排列，通过输料道输送到喷油器座固定夹具上；

喷油器座固定夹具：设置在机架上，用于放置喷油器座零件；

数字式气动量仪：设置在喷油器座固定夹具上方，用于检测喷油器座零件内孔尺寸；

自动分拣机构：设置在喷油器座固定夹具一侧，将喷油器座固定夹具上的喷油器座零件推出分拣至不同收纳箱中；

控制器：联动控制数字式气动量仪与自动分拣机构的动作。

所述的喷油器座固定夹具侧边设有分拣板，所述的分拣板下方设有合格产品箱与不合格产品箱。

所述的自动分拣机构包括下料气缸与分拣气缸，所述的下料气缸设置在喷油器座固定夹具旁，用于将喷油器座固定夹具上的喷油器座零件推送到分拣板处，所述的分拣气缸设置在分拣板处，用于将分拣板上的喷油器座零件分别推送至合格产品箱或不合格产品箱内。

所述的下料气缸与分拣气缸同时与控制器连接，受控制器控制而动作。

所述的合格产品箱与不合格产品箱内分别设有计数器。

所述的设备还包括传感器，所述的传感器设置在喷油器座固定夹具旁，检测喷油器座固定夹具上是否有喷油器座零件。

所述的传感器同时与控制器连接，所述的控制器接受传感器的信号，并向数字式气动量仪发出动作信号。

所述的振动盘上的输料道与喷油器座固定夹具同一高度设置。

使用本实用新型的设备时，首先将喷油器座零件倒入振动盘中，启动振动盘，振动盘将喷油器座零件排队从输料道输出。输料道输送过来的喷油器座零件被传送至喷油器座固定夹具上，，传感器检测到喷油器座固定夹具上有喷油器座零件，传感器将信号输送给控制器，控制器控制数字式气动量仪开始下降检测喷油器座零件，检测完成，数字式气动量仪归位，并将测量数据传递给控制器，控制器根据数字式气动量仪的测量数据，控制器控制下料气缸将喷油器座零件从喷油器座固定夹具上推出，然后喷油器座零件滑落至分拣板，分拣气缸将喷油器座零件分拣到合格产品箱或不合格产品箱内，合格产品箱与不合格产品箱内的计数器计算产品总数量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的设备使用快捷简单，适合批量生产，可操作性强，可靠性高。

(2)本实用新型设备中振动盘能够连续将待检测零件输送到喷油器座固定夹具上，数字式气动量仪能够准确的逐个对喷油器座零件进行检测，检测后的零件通过自动分拣机构分拣到合格产品箱或不合格产品箱内，因此，本设备能实现连续操作，检测效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中标号：1为振动盘，11为输料道，2为喷油器座固定夹具，3为数字式气动量仪，41为下料气缸，42为分拣气缸，5为控制器，6为传感器，7为喷油器座零件，8为分拣板，9为合格产品箱，10为不合格产品箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例