[实用新型]金属化薄膜夹具及电阻测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属化薄膜夹具及应用该金属化薄膜夹具的金属化薄膜电阻测试装置，属于薄膜电容器生产制造技术领域。

背景技术

现有技术中已公知的，用于制造薄膜电容器的金属化薄膜具有梯度变化或渐进变化的镀层厚度，对于在以下这些方面具有进步意义：降低自愈能耗，减少引出线与电极的接触电阻，提高承载电流的能力，提高耐压能力；金属化薄膜镀层厚度的变化直接影响金属化薄膜电阻性能的变化，为了排除材料品质、加工工艺等细微变化对产品性能的影响，以金属化薄膜的电阻性能来限定或判定金属化薄膜各定义位置处镀层厚度更符合实际需要，也更具有实际操作性。此外，即便是常规的等镀层厚度的金属化薄膜，对于薄膜镀层厚度均匀性的监控也很有必要。金属化薄膜较柔软，检测时夹持力度过大极易受到破坏，夹持不稳固使金属化薄膜在检测时发生移动则会影响检测结果的准确性；基于上述问题有必要提出可行的技术方案加以克服。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种金属化薄膜夹具，能够稳固地夹持金属化薄膜以提高检测结果的准确性，同时可以避免对金属化薄膜造成破坏，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种金属化薄膜夹具，包括：固定底座和夹持片，所述固定底座和所述夹持片均为金属制成，所述固定底座的顶面设置有第一橡胶垫，所述夹持片的底面设置有第二橡胶垫，所述夹持片的两端通过安装螺栓固定连接所述固定底座，且所述夹持片上设置有配合所述安装螺栓的安装导套。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的金属化薄膜夹具，采用金属作为固定底座和夹持片的主材料便于加工且刚性好，从而便于控制表面平整度，降低夹持金属化薄膜时施力不均的程度，但是金属表面过于坚硬容易刮伤金属化薄膜且摩擦力较小，夹持稳固效果不佳，因此设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，既能够大大降低刮伤金属化薄膜的几率而且夹持很稳固，测试结果准确；此外，设置安装导套不仅可以在保证螺纹不打滑的前提下减小夹持片的厚度，而且可以提高夹持片的稳固性，不会发生偏转从而造成施力不均。

本实用新型同时还提供了一种应用上述金属化薄膜夹具的金属化薄膜电阻测试装置，包括：

用于测定电压与电流比值的电阻测试仪，所述电阻测试仪设置有正极检测线、负极检测线以及分别连接所述正极检测线和所述负极检测线的正极检测头和负极检测头；

用于夹持被测试的金属化薄膜样品的测试夹持器具，所述测试夹持器具包括固定底座、第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片和所述第二夹持片的两端均通过安装螺栓固定连接所述固定底座，且所述第一夹持片上设置有正极检测头滑槽，所述第二夹持片上设置有负极检测头滑槽，且所述正极检测头滑槽平行于所述负极检测头滑槽；

所述正极检测头和所述负极检测头分别位于所述正极检测头滑槽和所述负极检测头滑槽中；

所述固定底座、所述第一夹持片和所述第二夹持片为金属制成，所述固定底座的顶面设置有第一橡胶垫，所述第一夹持片和所述第二夹持片的底面设置有第二橡胶垫；且所述第一夹持片和所述第二夹持片上均设置有配合所述安装螺栓的安装导套。

金属化薄膜的镀层被分割为若干规则排列的极板单元，且极板单元的形状规格众多，从而造成了金属化薄膜镀层厚度检测和监控的困难。本实用新型提供的金属化薄膜电阻测试装置可以解决上述问题，通过测试夹持器具稳固地固定金属化薄膜样品和金属化薄膜标样，再通过正极检测头和负极检测头分别检测金属化薄膜样品和金属化薄膜标样的表面电阻，然后对比结果是否一致或偏差是否在允许范围内，可以判定金属化薄膜样品的表面电阻合格与否，特别适用于金属化安全薄膜。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属化薄膜夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电阻测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的金属化薄膜夹具的结构示意图。本实用新型所述金属化薄膜夹具，包括：固定底座4和夹持片，所述固定底座4和所述夹持片均为金属制成，所述固定底座4的顶面设置有第一橡胶垫41，所述夹持片的底面设置有第二橡胶垫42，所述夹持片的两端通过安装螺栓7固定连接所述固定底座4，且所述夹持片上设置有配合所述安装螺栓7的安装导套71。