[实用新型]脱水离心机的喷嘴以及脱水离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种脱水离心机的喷嘴以及脱水离心机。

背景技术

如图1所示，其为现有技术的脱水离心机的喷嘴。脱水离心机的进料口和出料口一般设置有喷嘴1，当进料或者出料时，料与喷嘴1直接接触从而会发生相互摩擦，如果没有一定的防护措施，喷嘴本体11将随着使用时间的增长逐而渐被磨损，喷嘴本体11被磨损到一定程度时将不能正常使用。现有技术中，在喷嘴本体11的工作面上进行碳化钨喷涂，通过喷涂防护层2来防止喷嘴本体11的磨损。喷涂工艺复杂，对喷嘴本体11表面进行喷涂时需要专业的设备，喷涂一般为高温烧结式喷涂，容易造成喷嘴本体11受高温而变形，从而降低进料和出料的工作效率。此外，通常只在喷嘴本体11磨损较严重的一侧喷涂防护层，从而造成喷嘴1的结构不对称，当喷嘴1随着转鼓转动时，增加转鼓的不平衡量。另外，当防护层2磨损较严重时，需要对喷嘴1进行整体更换，维护周期较长，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种脱水离心机的喷嘴以及脱水离心机，延长喷嘴的使用寿命，缩短维护周期，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种脱水离心机的喷嘴，其包括喷嘴本体和耐磨衬套，所述耐磨衬套设置在所述喷嘴本体的内侧，所述耐磨衬套与所述喷嘴本体的形状相适配。

进一步地，所述耐磨衬套为两面开放的对称空心体，整体上呈椭圆形。

可选地，所述耐磨衬套点焊在所述喷嘴本体的内侧。

可选地，所述耐磨衬套粘结在所述喷嘴本体的内侧。

此外，本实用新型还提供了一种脱水离心机，包括如上任一所述的脱水离心机的喷嘴。

本实用新型实施例提供的脱水离心机的喷嘴以及脱水离心机，通过在喷嘴本体的内侧安装可拆卸的对称式耐磨衬套，简化了防护工艺，防止了转鼓发生不平衡转动，延长了喷嘴的使用寿命，缩短了维护周期，降低了成本。

附图说明

图1为现有技术的脱水离心机的喷嘴；

图2为本实用新型实施例的脱水离心机的喷嘴；

图3为图2中脱水离心机喷嘴的喷嘴本体；

图4为图2中脱水离心机喷嘴的耐磨衬套。

附图标号说明：

1-喷嘴；11-喷嘴本体；12-螺栓孔；2-防护层；3-耐磨衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供的脱水离心机的喷嘴以及脱水离心机进行详细描述。

本实用新型实施例的技术原理是通过在脱水离心机喷嘴本体的内侧安装可拆卸的对称式耐磨衬套，用耐磨衬套作为脱水离心机喷嘴本体的防护层，替换现有技术中采用高温喷涂防护层的工艺，简化防护工艺，防止喷嘴本体在高温条件下的变形，从而防止转鼓发生不平衡转动，延长喷嘴的使用寿命，缩短维护周期，降低成本。

本实用新型实施例的脱水离心机的喷嘴，如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例的脱水离心机的喷嘴，图3为图2中脱水离心机喷嘴的喷嘴本体。包括喷嘴本体11和耐磨衬套3，耐磨衬套3设置在喷嘴本体11的内侧，耐磨衬套3与喷嘴本体11的形状相适配。其中，耐磨衬套3的材料可以根据实际情况进行灵活地选择，可以采用碳化钨材料制成，也可以采用陶瓷材料等耐磨材料制成。通过在喷嘴本体11的内侧安装耐磨衬套3作为防护层，替换现有技术中采用高温喷涂防护层2的工艺，简化了防护工艺，避免了高温喷涂防护层2时，喷嘴本体11在高温条件下发生变形。耐磨衬套3的制作工艺简单，安装方便，使得喷嘴1的维护工作简单化，缩短了喷嘴1的维护周期，降低了喷嘴1的维护成本。

进一步地，如图4所示，其为图2中脱水离心机喷嘴的耐磨衬套。耐磨衬套3可以为两面开放的对称空心体，整体上可以呈椭圆形。其中，耐磨衬套3的两侧相互对称设置。在实际应用中，通过螺栓穿过喷嘴本体11上的螺栓孔12，将装有耐磨衬套3的喷嘴本体11固定在转鼓(未图示)的筒壁上，转鼓长时间向着同一方向转动工作时，容易造成耐磨衬套3的进、出料工作面的一侧磨损较严重。当耐磨衬套3的工作面的一侧磨损较严重时，可以将装有耐磨衬套3的喷嘴本体11调转方向，以使耐磨衬套3的工作面的另一侧替换上述进、出料的工作面的一侧，继续投入使用，从而延长了喷嘴1的使用寿命，降低了转鼓转动的不平衡量。

为了将耐磨衬套3固定在喷嘴本体11的内侧，耐磨衬套3可以点焊在喷嘴本体11的内侧。