[实用新型]一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器。

背景技术

生产特戊酰氯工艺中需要用到冷凝器，冷凝器利用率的高低直接影响到生产成本的费用问题，现有技术中的冷凝器结构复杂，换热管需要具有较好的导热性能，一般均采用普通金属管制成，当换热管所处的环境比较恶劣，且其内的介质有较大腐蚀性时，普通金属管的寿命会大大缩短，且现有的换热管的外圆周和内壁面均为光滑面，导致传热面积有限，如此热交换率就不高，不能达到节能降耗的目的，在冷凝器工作时会出喘振现象，如果不及时处理将会对冷凝器造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，包括壳体和振动传感器，所述壳体左端设有封头，所述壳体右端的端面上设有进水口和出水口，所述壳体内部两端设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设有螺旋型钛盘管，所述螺旋型钛盘管与右挡板连通，所述螺旋型钛盘管与右挡板焊接固定，所述螺旋型钛盘管一端与进水口连通，另一端与出水口连通，所述螺旋型钛盘管设置在换热腔体内，所述螺旋型钛盘管包括管体，所述管体外圆周设有螺旋纹且螺旋纹使管体内的中心孔内壁呈规则的凹凸不平结构，所述管体为钛材料制成，所述中心孔的内壁表面涂覆树脂涂料，所述壳体内腔体分成换热腔和加热腔，所述换热腔和加热腔之间设有传热隔板，所述传热隔板分别与左挡板和右挡板连通，且与左挡板和右挡板焊接固定，所述加热腔内部设有加热管，所述加热管连接有加热器，所述加热器设于加热腔外围封头端，所述振动传感器设置在壳体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋纹的数量为4条，所述螺旋纹的螺旋角为33°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋纹截面圆环的半径为管体壁厚的3.5倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管表面设有传热套，所述传热套连接排烟管，所述排烟管贯穿右挡板和壳体右端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，设置的螺旋型盘管极大的提高了热交换率，达到节能节耗效果，管体管壁内表面呈规则凹凸不平结构，对管体内的介质流向起到了疏导作用，螺旋型盘管具有良好的气密性，延长了使用寿命，设置的振动传感器可及时发现喘振，减少喘振对冷凝器的损坏。

附图说明

图1为生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器的结构示意图。

图2为生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器中螺旋型钛盘管截面结构示意图。

图3为生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器中螺旋型钛盘管外壁面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，包括壳体1和振动传感器15，所述壳体1左端设有封头9，所述壳体1右端的端面上设有进水口7和出水口8，所述壳体1内部两端设有左挡板3和右挡板4，所述左挡板3和右挡板4之间设有螺旋型钛盘管2，所述螺旋型钛盘管2与右挡板4连通，所述螺旋型钛盘管2与右挡板4焊接固定，所述螺旋型钛盘管2一端与进水口7连通，另一端与出水口8连通，所述螺旋型钛盘管2设置在换热腔体5内，所述螺旋型钛盘管2包括管体21，所述管体21外圆周设有螺旋纹22且螺旋纹22使管体21内的中心孔23内壁呈规则的凹凸不平结构，所述螺旋纹22的数量为4条，所述螺旋纹22的螺旋角为33°，所述螺旋纹22截面圆环的半径为管体21壁厚的3.5倍，所述管体21为钛材料制成，所述中心孔23的内壁表面涂覆树脂涂料，所述壳体1内腔体分成换热腔5和加热腔6，所述换热腔5和加热腔6之间设有传热隔板10，所述传热隔板10分别与左挡板3和右挡板4连通，且与左挡板3和右挡板4焊接固定，所述加热腔6内部设有加热管13，所述加热管13连接有加热器11，所述加热器11设于加热腔6外围封头9端，所述加热管13表面设有传热套12，所述传热套12连接排烟管14，所述排烟管14贯穿右挡板4和壳体1右端面，所述振动传感器15设置在壳体1上。