[实用新型]一种内置支架型聚丙烯电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置支架型聚丙烯电容，属于薄膜电容器生产制造技术领域。

背景技术

如CBB61型电容器等方型聚丙烯电容的装配过程通常包括以下步骤：步骤一、将引出焊片与电容器芯子焊接在一起；步骤二、将带有引出焊片的电容器芯子置于电容器外壳内，通过塑料支架将电容器外壳和电容器芯子的位置固定好；步骤三、向电容器外壳内灌注填充树脂；步骤四、固化填充树脂即可获得电容器成品。上述作业过程中在步骤三中容易发生塑料支架脱落的情况，在灌注填充树脂的时候，塑料支架脱落的电容器芯子在电容器外壳内会发生随机地漂浮，从而导致引出焊片歪斜，使得产品的合格率较低。此外，现有技术中的内置型塑料支架容易将电容器外壳分割为若干个互不相通的区域，从而容易产生填充树脂灌注死角，给电容器的安全使用带来了隐患。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种内置支架型聚丙烯电容，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种内置支架型聚丙烯电容，包括：由金属化薄膜卷制而成的电容器芯子、引出焊片、电容器外壳、塑料支架和填充树脂，所述塑料支架套装在所述电容器芯子外且位于所述电容器外壳内，且所述电容器外壳内灌注有所述填充树脂，所述引出焊片一端与所述电容器芯子连接，所述引出焊片另一端位于所述电容器外壳外；

所述塑料支架包括竖直设置的侧棱和水平设置的底棱，所述侧棱的下端连接连接所述底棱，所述侧棱为倾斜结构使所述塑料支架整体结构呈倒锥台形，所述侧棱的上端向内设置有用于卡住所述电容器芯子的第一卡位凸起，所述电容器外壳的侧壁顶部向内设置有用于卡住所述塑料支架的第二卡位凸起。

作为上述技术方案的改进，所述塑料支架的底棱包括相互垂直的横向棱和纵向棱，所述纵向棱设置于所述横向棱的底部，所述侧棱连接所述横向棱的两端。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种内置支架型聚丙烯电容，电容器芯子与塑料支架结合牢固，塑料支架与电容器外壳结合也很牢固，且塑料支架结构简单、加工用料少、易于加工，塑料支架不易在组装电容器发生脱落，在灌注填充树脂的时候，电容器芯子在电容器外壳内的位置和状态稳定，引出焊片端正，使得产品的合格率高。此外，本实用新型的塑料支架侧棱和横向棱将电容器外壳分割为若干个区域，但是通过设置位于所述横向棱底部的纵向棱，使若干个区域相互连通，从而避免在灌注填充树脂产生死角，进一步提高了电容器的使用稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种内置支架型聚丙烯电容结构示意图；

图2为本实用新型所述的塑料支架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种内置支架型聚丙烯电容结构示意图。本实用新型所述一种内置支架型聚丙烯电容，包括：由金属化薄膜卷制而成的电容器芯子1、引出焊片2、电容器外壳3、塑料支架和填充树脂5，所述塑料支架套装在所述电容器芯子1外且位于所述电容器外壳3内，且所述电容器外壳3内灌注有所述填充树脂5，所述引出焊片2一端与所述电容器芯子1连接，所述引出焊片2另一端位于所述电容器外壳3外；所述塑料支架包括竖直设置的侧棱41和水平设置的底棱，所述侧棱41的下端连接连接所述底棱，所述侧棱41为倾斜结构使所述塑料支架整体结构呈倒锥台形，所述侧棱41的上端向内设置有用于卡住所述电容器芯子1的第一卡位凸起44，所述电容器外壳3的侧壁顶部向内设置有用于卡住所述塑料支架的第二卡位凸起31。进一步改进地，所述塑料支架的底棱包括相互垂直的横向棱42和纵向棱43，所述纵向棱43设置于所述横向棱42的底部，所述侧棱41连接所述横向棱42的两端。

组装时，将电容器芯子1与引出焊片2焊接好，然后将焊接好引出焊片2的电容器芯子1插入塑料支架中，使第一卡位凸起44卡住所述电容器芯子1，再将塑料支架插入电容器外壳3中，使第二卡位凸起31卡住所述塑料支架，最后灌注填充树脂5，固化填充树脂5。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。