[实用新型]带有圆弧表面的工件打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件弧面加工技术领域，具体涉及一种带有圆弧表面的工件打磨装置。

背景技术

在机械加工技术领域中，圆柱形工件、圆锥形工件或者带有圆弧倒角的工件，其弧面加的工难度较大，尤其是带有圆弧倒角的工件，其表面不仅有平面，而且有弧面，要保持弧面和平面同样的打磨精度，难度很大。传统的加工方式需要对工件进行固定，保持其中心被固定后对其表面进行打磨。需要设备结构复杂，操作难度大，但仍然不能保证足够的精确地。轴心定位准确性和打磨头的力度都会影响打磨效果，操作过程复杂，加工效率很低，该技术迫切需要改进。

利用两条平行托辊支撑圆柱形工具时，圆柱形工具只能原地旋转，难易实现工具的轴向移动，需要不断移动工件，无法实现自动全部打磨。单纯利用驱动圆柱形工具轴向移动的气缸或机械臂，会存在如下问题：1、由于圆柱形工具不断旋转，气缸或机械臂与其结合位置需要采用滑轮结构，该结构复杂，会形成阻力，长时间使用因阻力增大而影响圆柱形工具匀速旋转性能。2、施加外力后会影响圆柱形工具的自然震动和自然移动性能，造成打磨不均匀问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对带有圆弧面的工件的表面快速打磨装置，以便降低操作难度，减少设备复杂程度，提供加工效率和加工精度。

为实现上述目的采用如下技术方案：一种带有圆弧表面的工件打磨装置，包括支架和安装在支架上的两根平行托辊，两托辊之间的距离小于圆弧工件宽度，以便制成圆柱形或圆弧形工件。两托辊与驱动机构传动连接并同向旋转。还设置有打磨机构。在两托辊之间的下方设置有圆盘状的轴驱辊，轴驱辊通过传动机构与驱动机构传动连接，在轴驱辊的圆环上均匀分别有轴槽，在各轴承内分别安装有橡胶轮，同一环形上的各轴槽内设置有环形轴作为各橡胶轮的转轴。从而，圆柱形工件在轴驱辊的整体旋转作用下可沿轴向移动。同时圆柱形工件被两托辊驱动，不断旋转。此时，由于轴驱辊上设置有多个橡胶轮，橡胶轮不仅能支撑圆柱形工件使其轴向移动，也能随圆柱形工件一起旋转。从而，可以避免轴驱辊表面与圆柱形工件表面因存在滑动摩擦而影响工件旋转速率，造成打磨不均匀问题。

所述弹性打磨机构包括一个圆柱或圆台形的打磨头，在打磨头后侧中心固定有转杆；在转杆外侧套装有转套，转杆与转套之间花键连接；所述转套通过轴承安装在支架轴承座内，所述转套通过传动机构与电机连接；在打磨头与转套之间连接有弹簧。所述传动机构是在转套上安装从动锥齿轮，在电机转轴上安装主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。或者，所述传动机构是在转套上安装从动皮带轮，在电机转轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

有益效果：1、本实用新型利用两个平行的托辊对圆柱形工件进行支撑，从而不用考虑对圆柱形工件固定问题，也不用考虑确定轴心问题。

2、利用轴驱辊使圆柱形工件自动向前推进，可以避免轴驱辊表面与圆柱形工件表面因存在滑动摩擦而影响工件旋转速率，造成打磨不均匀问题。从而确保打磨头可以沿圆柱形工件的外侧面做螺旋形打磨，具有打磨均匀、效果好的优点。

3、弹性打磨机构提供了适量的压力和回弹力，确保打磨压力稳定精确。轴驱辊上的橡胶轮有利于推动圆柱形工件向前移动而不打滑。

4、本实用新型结构简单，容易加工制造，使用操作方便，可以提高加工精度和加工效率，非常利于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型带有圆弧表面的工件打磨装置结构示意图之一；

图2是本实用新型带有圆弧表面的工件打磨装置结构示意图之二。

图中标号1为托辊，2为轴驱辊，3为橡胶轮，4为打磨头，5为弹簧，6为转杆，7为转套，8为从动锥齿轮，9为主动锥齿轮，10为轴承，11为从动皮带轮，12为主动皮带轮，13为弹性打磨机构的电机，14为圆柱形工件，15为轮槽，16为环形轴。

具体实施方式                                            

实施例1：参见图1，带有圆弧表面的工件打磨装置包括支架和安装在支架上的两根平行托辊1，以及打磨机构。

两托辊1之间的距离小于圆弧工件宽度，以便制成圆柱形或圆弧形工件。两托辊1与驱动机构传动连接并同向旋转。