[实用新型]增大有效面积的电容器防爆薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增大有效面积的电容器防爆薄膜，属于薄膜电容器生产制造技术领域。

背景技术

目前随着世界能源结构的调整，动力功率器件（IGBT）得到广泛使用如：太阳能、风能、变频器、电动汽车等，而与其对应的作为DC-Link 滤波缓冲的电容器对整个系统显的十分重要。现在电容器在应用中主要技术指标是安全、长寿命、大功率、耐高温；现有的薄膜电容器存在着安全系数低，防爆性能差，使用寿命短的问题。金属化安全薄膜是一种改进型金属化薄膜，且结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；其具有的优点是当任一极板单元发生击穿时，即电容器薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，由于微型保险丝区域的载流量较小，因此会优先于极板单元而发生熔断，从而可以降低电容器薄膜的自愈时间，减少介质的烧伤面积并降低电容器薄膜自愈时的发热量，提高电容器薄膜的稳定性和使用安全性。

现有技术中的电容器防爆薄膜存在有效面积小的问题，增大了电容器的体积，既增加了电容器的制造成本也不利于电容器的安装使用。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种增大有效面积的电容器防爆薄膜，提高电容器防爆薄膜的有效面积，以减小电容器的体积，从而降低电容器的制造成本并便于电容器的安装使用，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种增大有效面积的电容器防爆薄膜，包括：OPP基膜，所述OPP基膜一侧为金属蒸镀侧，所述OPP基膜另一侧为空白留边侧，所述金属蒸镀侧设置有若干T形隔离绝缘带，所述金属蒸镀侧由所述T形隔离绝缘带分割为一整块的喷金引线区和若干块隔离薄膜区，所述喷金引线区位于所述OPP基膜的金属蒸镀侧的边缘，所述隔离薄膜区位于所述喷金引线区和所述空白留边侧之间，相邻的所述隔离薄膜区之间由所述T形隔离绝缘带隔离，每个所述隔离薄膜区均通过微型保险丝连接所述喷金引线区，所述隔离薄膜区与所述T形隔离绝缘带接触的边缘区域设置有高方阻防护边，所述高方阻防护边的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区中心区域的金属镀层厚度。

作为上述技术方案的改进，所述金属蒸镀侧的镀层材料为银、锌、铝复合金属。

作为上述技术方案的改进，所述金属蒸镀侧的镀层厚度自所述喷金引线区向所述空白留边侧逐渐递减，所述金属蒸镀侧的方阻自所述喷金引线区向所述空白留边侧逐渐递增。

作为上述技术方案的改进，所述OPP基膜的所述金属蒸镀侧边缘即所述喷金引线区为波浪切边结构。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的增大有效面积的电容器防爆薄膜，由于所述隔离薄膜区与所述T形隔离绝缘带接触的边缘区域设置有高方阻防护边，且所述高方阻防护边的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区中心区域的金属镀层厚度，使得流经所述高方阻防护边的电流较小，不容易发生边缘击穿现象，从而可以进一步缩小所述T形隔离绝缘带的宽度，即提高电容器防爆薄膜的有效面积，从而减小电容器的体积，最终降低电容器的制造成本并便于电容器的安装使用，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的增大有效面积的电容器防爆薄膜结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的增大有效面积的电容器防爆薄膜结构示意图。本实用新型所述增大有效面积的电容器防爆薄膜，包括：OPP基膜，所述OPP基膜一侧为金属蒸镀侧，所述OPP基膜另一侧为空白留边侧1，所述金属蒸镀侧设置有若干T形隔离绝缘带2，所述金属蒸镀侧由所述T形隔离绝缘带2分割为一整块的喷金引线区3和若干块隔离薄膜区4，所述喷金引线区3位于所述OPP基膜的金属蒸镀侧的边缘，所述隔离薄膜区4位于所述喷金引线区3和所述空白留边侧1之间，相邻的所述隔离薄膜区4之间由所述T形隔离绝缘带2隔离，每个所述隔离薄膜区4均通过微型保险丝5连接所述喷金引线区3，所述隔离薄膜区4与所述T形隔离绝缘带2接触的边缘区域设置有高方阻防护边6，所述高方阻防护边6的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区4中心区域的金属镀层厚度。优选地，所述金属蒸镀侧的镀层材料为银、锌、铝复合金属。具体地，所述金属蒸镀侧的镀层厚度自所述喷金引线区3向所述空白留边侧1逐渐递减，所述金属蒸镀侧的方阻自所述喷金引线区3向所述空白留边侧1逐渐递增。进一步优化地，所述OPP基膜的所述金属蒸镀侧边缘即所述喷金引线区3为波浪切边结构。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。