[实用新型]一种油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体分离装置领域，具体是一种油水分离装置。

背景技术

炼油厂在生产过程中从原油进厂的沉淀脱水，到装置的脱水以及跑冒滴漏产生的污水帯油的问题，致使生产装置产生的工业污水帯有大量的污油。 一般罐区和生产装置产生的生产污水通过地沟污水井混合后进入污水处理厂统一处理。第一、在这个过程中帯油污水几乎遍布整个生产厂区，在污水流经的每一个地方都有大量的油污漂浮在水面上，遇到雨季会有大量的油污溢出水面，形成环境污染。

油水分离装置是将油和水分离开来的仪器，主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，现有油水分离装置当含水的油的压力增大时，油水分离装置内的液位升高，同时油水界面就会升高，导致分离出的油中含水较多，影响分离效果，而且在温度过低的情况下，混合液难以分离，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油水分离装置，包括箱体、叶轮和加热器，所述箱体的左侧上部设有出油管，箱体的左侧中间设有污水油进口管，箱体的左侧下部设有排污管，箱体的右侧设有排水管，所述排水管上设有开关阀，箱体内设有分流板，所述分流板将箱体分为左右两腔，分流板上设有分离管，所述分离管的下端设有拦污罩，分离管的下端与排水管的下端在一个水平向上，分离管的上端高于排水管的上端，分流板上还开设有双孔，所述双孔位于分离管的上端，所述加热器嵌入在箱体的下端，所述箱体左侧的腔体上端设有加药管，所述加药管的上端连接有加药斗，加药管的下端封堵并通过轴承安装叶轮，所述叶轮上侧的加药管侧部设有出药孔，所述箱体的内部还安装有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述双孔的位置高于出油管的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶轮位于污水油进口管的正右方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污水油进口管上设有稳压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有加药管，通过增加絮凝剂，与含油污水的自由混合，并配合重力作用，油水分离作用大大加强，油水分离效果良好，有效解决了污水带油问题和减少输送过程中对环境的污染和危险因素，设有加热器，可以解决因温度过低使混合液难以分离的问题，还设有过滤网和拦污罩，过滤网可以防止垃圾随着油液排除，拦污罩可以防止垃圾造成管道堵塞。本实用新型结构简单，结构稳定，实现二次分离，分离效果好，消除了排水带油或油中含水的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油水分离装置，包括箱体1、叶轮17和加热器10，所述箱体1的左侧上部设有出油管2，箱体1的左侧中间设有污水油进口管3，污水油进口管3上设有稳压阀4，箱体1的左侧下部设有排污管11，箱体1的右侧设有排水管5，所述排污管11上设有开关阀12，箱体1内设有分流板6，所述分流板6将箱体1分为左右两腔，分流板6上设有分离管7，所述分离管7的下端设有拦污罩9，拦污罩9可以防止垃圾造成管道堵塞，分离管7的下端与排水管5的下端在一个水平向上，分离管7的上端高于排水管5的上端，分流板6上还开设有双孔8，所述双孔8位于分离管7的上端，双孔8的位置高于出油管2的位置，所述加热器10嵌入在箱体1的下端，加热器10可以解决因温度过低使混合液难以分离的问题。

所述箱体1左侧的腔体上端设有加药管14，所述加药管14的上端连接有加药斗15，加药管15的下端封堵并通过轴承安装叶轮17，所述叶轮17上侧的加药管14侧部设有出药孔16，叶轮14位于污水油进口管3的正右方，所述箱体1的内部还安装有过滤网13，过滤网13可以防止垃圾随着油液排除，通过加药管14增加絮凝剂，与含油污水的自由混合，并配合重力作用，油水分离作用大大加强，油水分离效果良好，有效解决了污水带油问题和减少输送过程中对环境的污染和危险因素。本实用新型结构简单，结构稳定，实现二次分离，分离效果好，消除了排水带油或油中含水的现象。