[实用新型]双动式冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是指一种双动式冲压机构。

背景技术

通常在食品用罐头内面及外面均涂布有环氧树脂/苯酚树脂类、环氧树脂/胺基树脂类的涂料，藉由该涂料较优异的抗蚀性及密着性，使罐头氧化生锈情形降至最低。

请参看图9及图10，该罐头的罐盖90在加工时，是利用冲压机构带动凸模91上下运动，使之朝下方固定不动的凹模92进行合模及分模，用以于板材原料93遂行成型及剪切动作，据以加工完成所需的罐盖90，但是，该种加工条件下，其罐盖90所产生的毛边901是略突出于顶面外周缘，继之，当罐盖90外周缘在经后续加工而形成朝下弯曲的卷边902时，其毛边901是位于卷边末端且朝下裸露突出，如此一来，该等罐盖90在经上下堆栈后进行自动封罐作业时，此毛边901或多或少会刮伤迭接于下方的另一罐盖90，从而破坏其涂料，而增加氧化生锈机率，进而影响罐头保存期限。

有鉴于此，本案设计人乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能控制罐盖剪切成品的毛边产生位置的双动式冲压机构，以去除罐盖在堆栈时的刮伤情形。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双动式冲压机构，包括：一机体，其具有一轴向垂直的轨道单元，该机体是供一下模座及一上模座滑配；一主轴，其呈水平的枢设于机体，该主轴设有凸轮及偏心轮，凸轮抵接于下模座底端；以及至少一连杆，其耦接于相对上模座与偏心轮之间，该连杆在驱动主轴自转时，可使凸轮连动下模座上下运动，在此同时，偏心轮通过连杆而连动上模座上下运动，使上模座及下模座相向的进行合模，或者相背的进行分模。

所述凸轮具有供主轴贯穿的中孔，通过螺丝穿掣呈可调整角度的锁结于主轴。

所述凸轮沿中孔的轴向突出有供螺丝穿掣的环肩。

所述下模座枢设有从动轮，所述凸轮抵接于该从动轮，使凸轮通过从动轮而连动下模座上下运动。

所述下模座底端左右间隔的安装有多个轮架，各轮架分别以支轴枢设从动轮，各从动轮呈同一中心轴线设置，所述主轴分别安装与从动轮匹配的凸轮。

所述上模座左右两端分别安装上轴承，两上轴承分别枢接有被动轴，该两被动轴呈同一中心轴线配置；主轴左右两端缘分别设有一与被动轴遥遥相对的偏心轮。

所述连杆顶缘具有上孔、底缘具有下孔，上孔、下孔分别通过轴承而耦接于相对的被动轴与偏心轮。

所述机体底部左右间隔的固设有两轴承座，并在两轴承座之间形成一中空区域，主轴左右分别通过止推轴承而安装于两轴承座。

所述机体至少于四个角落分别架设有具有滑槽的纵梁，使各纵梁形成一轴向垂直的轨道单元；下模座具有与各滑槽匹配的下滑块，使之沿轨道单元上下运动；上模座位于下模座上方，且具有与各滑槽匹配的上滑块，使之沿轨道单元上下运动。

所述下模座顶面安装有凸模，上模座底面安装有与凸模匹配的凹模。

采用上述结构后，当板材原料自动送料本实用新型双动式冲压机构的凸模及凹模之间定位后，该凸模及凹模相向的进行成型及剪切，在配合该凸模及凹模采用适当的复合模或连续模设计下，据以加工完成罐盖，此罐盖所产生的毛边略突出于底面外周缘，继之，当罐盖外周缘在经后续加工而形成朝下弯曲的卷边时，其毛边是位于卷边末端且朝上隐藏，故而罐盖在经上下堆栈后而进行自动封罐作业时，此毛边完全不会刮伤迭接于下方的另一罐盖，从而确保其涂料的完整，以保持罐头既有的保存期限。藉此，从而能控制剪切成品的毛边产生位置，据以去除罐盖在堆栈时之刮伤情形，当然，该等配置亦可以提供「平压法」运用。

附图说明

图1为本实用新型连杆上下未安装轴承时的立体示意图；

图2为图1处于分模时的前视示意图；

图3为图1于连杆位置的剖面侧视示意图；

图3A为图3的局部放大图；

图4为图1的剖面前视示意图；

图5为本实用新型处于合模时的前视示意图；

图6为本实用新型处于合模时的连杆位置剖面侧视示意图；

图6A为图6的局部放大图；

图7为本实用新型处于合模时的剖面前视示意图；

图8A为本实用新型加工的罐盖结构示意图；

图8B为本实用新型加工后的罐盖结构示意图；

图9为传统罐盖的结构示意图；

图10为传统罐盖的成型及剪切示意图。

其中：

10机体　　　　　　　　　11轴承座