[实用新型]硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及硅片加工领域，尤其涉及一种防碰撞的NTC442切片机下棒装置。

背景技术:

晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，在晶体硅太阳能电池中含有若干硅片，硅片是由定尺寸的硅锭经多线切割机切割而成，在硅锭切割前，硅锭必须粘接在切割晶托上，切割晶托如图1所示由V形对接轨道11、连接颈12和矩形粘接板13组成，V形对接轨道11和矩形粘接板13分别设置在连接颈12的上下两端，硅锭在上机切割前必须用铲运装置将粘接有硅锭的切割晶托移运到切割机上，依靠其上V形对接轨道11插装在切割机上，切割结束后再用铲运装置将粘接硅片的切割晶托从切割机上移出转脱胶工序。现有的铲运装置如图2～图3所示，包括悬臂固定板1和悬臂梁2，悬臂梁2固定安装在悬臂固定板1上，悬臂梁2的横截面为矩形，两个悬臂梁2之间的距离大于硅锭宽度而小于切割晶托上的矩形粘接板13的宽度，铲运装置在铲运切割晶托时是依靠两个悬臂梁2插托住切割晶托上的矩形粘接板13来实现的，由于铲运装置上的两根悬臂梁2的内侧面之间的间距只比硅锭略宽，上棒时，两个悬臂梁2让开硅锭插入矩形粘接板13的下端面上，然后将粘接有硅锭的切割晶托举起使得切割晶托上的V形对接轨道11与切割机上安装工作台导轨平齐，人工将切割晶托推入多线切割机工作台导轨内，安装好后抽出悬臂梁2，开始进行切割。切割结束后，先将铲运装置上的悬臂梁2上升到切割晶托上的矩形粘接板13的下端面对应位置，然后再人工将切割晶托从多线切割机工作台导轨上拉出，将悬臂梁2插入粘接有硅片的切割晶托的矩形粘接板13下方并避让切好的硅片，插托住矩形粘接板13的下端面，最后将粘接有硅片的切割晶托全部拉出并移运到脱胶工序。这种切割晶托移运装置虽能方便省力的上下棒，但是，由于悬臂梁2与晶体硅棒或者成品硅片边缘之间的间隙为2mm，因此对操作者的插入移运技术要求极高，若操作过程中悬臂梁2的插入存有过度偏差，就会造成悬臂梁2碰撞到硅锭或者成品硅片，造成晶锭破损或硅片破碎，由于成品硅片厚度只有200um，且硅片脆性极大，一旦产生碰撞会造成硅片破碎，直接影响成品硅片的得片率，据申请人统计，因此产生的硅片破损率高达1.2％，按申请人年产1亿硅片的产能计算，每年由此产生了120万片硅片，每块硅片的销价为6元，给企业带来直接损失高达720万元。

实用新型内容:

本实用新型提供了一种硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置，它不仅能方便省力的完成切割晶托的上下移运，而且杜绝了硅锭粘接晶托在上下移运过程中对硅锭或硅片碰撞破损现象，消除本工序的硅片破损，可提高硅片得片率1.2％，经济效益和社会效益都十分显著。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置，其特征是：包括悬臂固定板和斜面悬臂梁，两个斜面悬臂梁固定安装在悬臂固定板上，两个斜面悬臂梁的相对面设置为与切割晶托上的V形对接轨道相接触的支承面，两个支承面底端之间的距离介于晶托连接颈的宽度与V形对接轨道顶端的宽度之间，两个支承面顶端之间的距离小于V形对接轨道顶端的宽度，两个斜面悬臂梁的支承面的形状与V形对接轨道相配合。

本发明的使用过程为，上棒时，两个斜面悬臂梁插入V形对接轨道，将粘接有硅锭的切割晶托举起使得切割晶托上的V形对接轨道与切割机上安装工作台导轨平齐，人工将切割晶托推入多线切割机工作台导轨内，安装好后抽出斜面悬臂梁，开始进行切割。切割结束后，先将硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置上的斜面悬臂梁上升到切割晶托上的V形对接轨道对应的位置，然后再人工将切割晶托从多线切割机工作台导轨上拉出，将斜面悬臂梁插入粘接有硅片的切割晶托的V形对接轨道，插托住V形对接轨道，最后将粘接有硅片的切割晶托全部拉出并移运到脱胶工序。

由于本硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置的斜面悬臂梁与晶托V形对接轨道相配合，将硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置与晶托的接触面从晶托矩形粘接板改为晶托V形对接轨道，通过晶托的V形对接轨道进行上下棒，这样硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置的斜面悬臂梁无论怎样都不会与晶体硅棒或者成品硅片相碰撞，杜绝了上下棒的操作过程中，晶体硅棒或者成品硅片因滑动与硅锭粘接晶托的装拆移运防碰撞装置碰撞造成的损坏，无废片，生产效率高，杜绝厂家因上下棒过程造成的损失，减少生产成本。

附图说明：

图1为晶托的结构示意图；

图2为现有晶托夹具的结构示意图；

图3为现有晶托夹具使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型使用状态示意图；