[实用新型]波导口径专用拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，尤其涉及波导产品中口径加工的拉刀的改进。

背景技术

目前，在波导产品的口径加工中，由于波导产品的精度要求高、原材料价格昂贵、口径截面呈方键形，因此通常采用线切割的方式进行加工，这同时也带来了加工成本的提升以及加工效率的降低，使得线切割的加工方式并不能有效适用于大批量的加工生产中。

对此，本领域技术人员现多采用圆孔拉刀的多次拉动切削对上述口径进行加工，现有技术中的圆孔拉刀有很多，具有代表性的如国家局于2014年4月30日公布的一份名为“一种拉刀”、申请号为“201310698340.1”的中国专利文献，该案有多个12齿梅花形的切削齿组成。

然而，本申请人在实际使用后发现，此类直齿状（切削齿所在的环面与拉刀的轴心垂直）的圆孔拉刀加工时将产生较大的拉力、且定位难度大，从而给工件带来不同程度的应力损伤，造成波导产品的表面粗糙度高以及产品变形等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构新颖、使用效果好且加工精度高，加工时产品不易变形、废品率极低的波导口径专用刀具。

本实用新型的技术方案为：包括中心开设有安装孔的刀轴，所述刀轴具有进刀端和出刀端，所述刀轴的截面呈方键形，所述刀轴中部开设有若干朝向进刀端的切削齿，所述切削齿开设在刀轴的外壁上、且呈封闭环状；

所述切削齿所在的环面与所述刀轴的轴心的夹角为T，60°≤T≤80°；若干所述切削齿的高度沿进刀端所在一侧至出刀端所在一侧依次递增。

若干所述切削齿相互平行、且切削齿所在的环面与刀轴的轴心的夹角为75°。

相邻所述切削齿所在的环面与刀轴的轴心的夹角自80°依次递减为60°。

所述切削齿朝向进刀端的前角为M，18°≤M≤22°。

所述刀轴上还开设有若干校准齿，所述校准齿位于切削齿靠近出刀端的一侧、且若干校准齿的高度一致。

本实用新型为解决线切割及圆孔拉刀在加工时存在的种种问题，原有拉刀的基础原理上，本案中将切削齿所在的环面与刀轴的轴心倾斜设置，从而有效减小了拉刀每次切削时所产生的拉力，并在切削时具备渐进的剪切的效果，有效化解了切削过程中产生的切削阻力，进而有效解决了现有技术加工时产生的波导产品的表面粗糙度高以及产品变形等问题。本实用新型从整体上具有加工成本低、使用效果好、工作效率高、加工精度高及批量生产效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的右视图，

图3是图1的A-A向剖视图

图中1是刀轴，11是进刀端，12是出刀端，2是切削齿，3是校准齿。

T是切削齿所在的环面与刀轴的轴心的夹角，M是切削齿的前角。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括中心开设有安装孔的刀轴1，所述刀轴1具有进刀端11和出刀端12，所述刀轴1的截面呈方键形（与波导口径的截面形状相适配），所述刀轴1中部开设有若干朝向进刀端11的切削齿2，所述切削齿2开设在刀轴1的外壁上、且呈封闭环状；

所述切削齿2所在的环面与所述刀轴1的轴心的夹角为T，60°≤T≤80°；若干所述切削齿2的高度沿进刀端11所在一侧至出刀端12所在一侧依次递增（从而在一次拉动过程中形成多次切削）。这样，在原有拉刀的基础原理上，本案中将切削齿所在的环面与刀轴的轴心倾斜设置，从而有效减小了拉刀每次切削时所产生的拉力，并在切削时具备渐进的剪切的效果，有效化解了切削过程中产生的切削阻力，进而有效解决了现有技术加工时产生的波导产品的表面粗糙度高以及产品变形等问题。

本申请人经多次试验加工后推导出以下两种切削效果较好的实施例：

实施例一：若干所述切削齿2相互平行、且切削齿2所在的环面与刀轴1的轴心的夹角为75°。

实施例二：相邻所述切削齿2所在的环面与刀轴1的轴心的夹角自80°依次递减为60°。

所述切削齿2朝向进刀端11的前角为M，18°≤M≤22°。增大前角可有效减小切削变形和摩擦，降低切削力及切削温度，减小刀具磨损，改善加工质量。此外，上述角度的设置在本案中可于切削齿与刀轴外壁之间，即切削齿的前角中有效储存少量润滑油（此时，少量润滑油将在自身张力作用下吸附在其中），从而一方面在切削过程中保持“润滑切削”；另一方面，也可在出刀时将切削屑带出，有效提升了加工效果。

所述刀轴1上还开设有若干校准齿3，所述校准齿3位于切削齿2靠近出刀端12的一侧、且若干校准齿3的高度一致。