[实用新型]一种装运合金原料的防磨穿料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种加料设备，特别是一种装运合金原料的防磨穿料斗。

背景技术

现有的炼钢精炼LF炉加料系统，大量使用料斗来储存或转运块状或粉状合金原料。合金离开皮带后做抛物线运动，撞击到料斗侧壁，我们可以根据皮带的速度计算出合金在料斗上面的撞击点。现在通常在该处使用耐磨板增强此处耐磨性能。尽管如此，使用一段时间后耐磨板仍会被磨穿，当料斗的耐磨板被合金磨通后，出现漏料现象，影响钢水成分。此时就要及时进行焊接钢板处理，否则磨通处的孔会越磨越大。而该焊接处在后面的使用过程中会反复出现被磨通的现象，增加维保人员设备维护压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装运合金原料的防磨穿料斗，目的是在料斗主体被磨穿后防止料斗内原料漏出，延长料斗的使用寿命，减少设备维护时间，使料斗维护更加简单。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述的装运合金原料的防磨穿料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的侧壁外侧固定安装有料盒，所述料盒中装满所述合金原料。

所述料斗主体受合金原料撞击处在所述料盒底部的正投影位于所述料盒底部的中央。

所述料盒的开口处设有安装到所述料斗主体上的法兰结构。

所述料盒内焊接有若干块直立隔板。

采用上述技术方案，由于在耐磨板磨穿后，合金原料是与料盒内的相同原料相碰撞摩擦，不会直接对料盒底部造成损坏，料盒内合金原料起到缓冲防磨损的作用。因此能防止料斗内原料漏出，延长料斗的使用寿命，减少设备维护时间，使料斗维护更加简单。

料斗主体受合金原料撞击处在料盒底部的正投影位于料盒底部的中央，这样能保证被磨穿处位于料盒开口范围内，提高料斗的可靠性。

法兰结构使料盒的安装更换更加简便，便于使用推广。

直立隔板除增强料盒刚性使其更牢固外，还能在耐磨板磨穿后，防止料盒内的原料全部流出，这样料盒能多次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在加料时的使用状态图；

图3为本实用新型中料盒的俯视图；

图4为所述料盒的主视图；

图5为耐磨板磨穿后本实用新型的使用状态图。

图中的标记为：

1、料斗主体：2、皮带：3、滚筒：4、除尘管：5、防护罩：6、耐磨板：7、料盒：8、沉头螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种装运合金原料的防磨穿料斗，料斗设置在滚筒3下面，皮带2随滚筒3运动将合金原料倒入料斗内。料斗上方设有防护罩5，防护罩5顶部还设有除尘管4。料斗包括料斗主体1，在料斗主体1的侧壁上焊接有耐磨板6。合金原料离开皮带2后做抛物线运动，撞击在耐磨板6上。使用一段时间后耐磨板6会被合金原料磨穿，因此在料斗主体1特别是在其的易磨损处的侧壁外侧上安装料盒7。

料盒7里填满料斗所需装运的合金原料，在料盒7开口处设有法兰结构。法兰结构通过沉头螺栓8安装到料斗主体1外侧壁，并保证料斗主体1受合金原料撞击处在料盒7底部的正投影位于料盒7底部的中央。料盒7内焊接有将料盒7内原料分隔为若干块的直立隔板。料盒7本身以耐磨钢板制造，保证耐磨性能。

在耐磨板6磨穿后，合金原料是与料盒7内的相同原料相碰撞摩擦，不会直接对料盒7底部造成损坏，料盒7内合金原料起到缓冲防磨损的作用。直立隔板增强了料盒的刚性使其更牢固。在耐磨板磨穿后，被分隔为多格的原料不会一次全部流出，防止料盒7内原料被冲出太多，露出料盒的底部。这样料盒底部基本不会受到磨损，能够反复多次使用。

该料斗能有效防止合金原料漏出，保证钢水质量。在发现料斗主体1被磨穿后能方便拆下料盒7，对料斗主体1进行修补，之后将料盒7再次装满并安装到原来位置。如此能延长料斗的使用寿命，减少设备维护时间，提高效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。