[实用新型]一种新型的自动感应弹簧安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的自动感应弹簧安全阀。

背景技术

目前大多数安全阀都是采用弹簧力顶住阀芯封住阀口，当气体压力高于弹簧力时，弹簧被压缩，安全阀打开实现排气，这种安全阀随阀芯的移动，弹簧压缩量增大，弹簧作用于阀芯上的力也随着增加，这对安全阀迅速开启是不利的，而且安全压力值会受流量影响较大。弹簧式安全阀一般都会受摩擦力的影响，而且要维持安全压力值的稳定，对弹簧的材质、疲劳等性能要求以及相关零件的加工精度要求较高，无形中会增加成本，一般弹簧式安全阀的稳定性都不是很好。

此外，由于现有的大多数弹簧安全阀在发生意外时，需要通过人工进行操作，这样在紧急情况下无法在第一时间进行处理，依然会产生巨大的损失，因此，有必要设置一种新型的自动感应弹簧安全阀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有结构简单，使用方便和自动安全的自动感应弹簧安全阀。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的自动感应弹簧安全阀，包括底座、固定座和弹簧装置，所述底座位于固定座的底部，所述弹簧装置位于固定座的上端，所述底座包括底座通孔和卡持座，所述底座通孔贯穿卡持座，通过底座通孔能够使液体通过，所述卡持柱位于底座通孔的上方，所述固定座包括通孔、感应器和活塞，所述通孔位于固定座的右侧，所述感应器位于固定座的左侧、并与通孔成水平设置，通过感应器能够感应安全阀的情况，所述活塞位于固定座的内部，所述弹簧装置包括支撑杆、耳架和感应控制器，所述支撑杆位于弹簧装置的中部，所述支撑杆包括底板、弹簧和挤压圈，所述底板位于弹簧和挤压圈的中间，通过底板和挤压圈将弹簧固定，所述底板位于支撑杆的底部、并与支撑杆相固定，所述挤压圈位于支撑杆的上半部分。所述挤压圈的底部设置有挡板，所述耳架位于弹簧装置的右侧，能够在耳架上固定标签，所述感应控制器位于支撑杆的顶端。

作为优选，所述卡持座上设置有密封胶垫，能够使卡持座和活塞进行嵌合固定时，避免漏气或者液体泄漏。

作为优选，所述感应器与感应控制器连接，能够将安全阀的情况反馈到感应控制器，是感应控制器能够迅速控制支撑杆驱动活塞与卡持座嵌合固定。

作为优选，所述活塞与卡持柱相嵌合密封，能够阻止液体或者气体在底架通孔和通孔之间流动。

作为优选，所述活塞8的上方设置有卡持槽，能够嵌合底板。

作为优选，所述底板与卡持槽相嵌合，能够驱动活塞上下移动。

本实用新型的有益效果是：由于设置有卡持座，能够使活塞与卡持座嵌合固定，阻隔液体或者气体的流动，由于设置有感应器，能够检测安全阀的实时情况，由于设置有活塞，能够与卡持座卡持固定，由于设置有弹簧，能够使支撑杆复位，使活塞脱离卡持座，由于设置有底板和挤压圈，能够固定弹簧，由于设置有感应控制器，能够在突发情况下，自动控制支撑杆驱动活塞与卡持座嵌合固定，断绝液体或者气体的流动。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的自动感应弹簧安全阀的整体结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种新型的自动感应弹簧安全阀，包括底座1、固定座2和弹簧装置3，所述底座1位于固定座2的底部，所述弹簧装置3位于固定座2的上端，所述底座1包括底座通孔4和卡持座5，所述底座通孔4贯穿卡持座5，通过底座通孔4能够使液体通过，所述卡持柱5位于底座通孔4的上方，所述固定座2包括通孔6、感应器7和活塞8，所述通孔6位于固定座2的右侧，所述感应器7位于固定座2的左侧、并与通孔6成水平设置，通过感应器7能够感应安全阀的情况，所述活塞8位于固定座2的内部，所述弹簧装置3包括支撑杆9、耳架14和感应控制器15，所述支撑杆9位于弹簧装置3的中部，所述支撑杆9包括底板10、弹簧11和挤压圈12，所述底板10位于弹簧11和挤压圈12的中间，通过底板10和挤压圈12将弹簧11固定，所述底板10位于支撑杆9的底部、并与支撑杆9相固定，所述挤压圈12位于支撑杆9的上半部分。所述挤压圈12的底部设置有挡板13，所述耳架14位于弹簧装置3的右侧，能够在耳架14上固定标签，所述感应控制器15位于支撑杆9的顶端。

所述卡持座5上设置有密封胶垫（未图示），能够使卡持座5和活塞8进行嵌合固定时，避免漏气或者液体泄漏。

所述感应器7与感应控制器15连接，能够将安全阀的情况反馈到感应控制器15，是感应控制器15能够迅速控制支撑杆9驱动活塞8与卡持座5嵌合固定。