[实用新型]一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于β-萘酚生产技术领域，具体涉及一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置。

背景技术

目前，国内外β-萘酚的工业生产都采用间歇磺化-碱熔-稀释-中和-酸化-压滤-煮沸-干燥-蒸馏-切片包装的传统工艺。存在的主要问题：流程长而且十分繁琐，劳动强度大、自动化程度低，产品质量不稳定；利用磺化中和产生的SO₂气体酸化制取β-萘酚粗品，SO₂不仅严重腐蚀设备和管道，而且SO₂的利用率较低，对环境的污染较大；β-萘酚粗品经压滤后再加水煮沸，煮沸次数多（3-5次），煮沸采用直接蒸汽加热能耗高、产品收率较低；煮沸、压滤操作过程直接对大气，对环境影响较大；稀释-煮沸过程中高盐有机废水产生量非常大（8-12t废水/tβ-萘酚），这已成为制约β-萘酚行业生产的最大环保技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置。本实用新型的目的是这样实现的，包括萃取母液槽、混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、蒸馏塔、精馏塔和切片包装装置，所述萃取母液槽顺序连接混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β-萘酚成品精馏塔和切片包装装置。

本实用新型通过以上装置实现了β-萘酚与2,3-酸双钠盐的联产，简化工艺流程，降低了能耗，根除了高盐有机废水的产生，从而达到降低生产成本，节能减排、绿色生产的目的。本装置具备以下有益效果：

1、通过本装置采用连续碳化及精馏工艺生产β-萘酚，改变了传统生产工艺和方法，为萘系染料中间体的生产开辟了全新的生产工艺和技术；

2、与传统β-萘酚生产工艺相比，生产流程短、自动化程度高，劳动强度小，从源头根除了高盐有机废水的产生；

3、通过本装置实现了β-萘酚与2,3-酸双钠盐的联产，大幅降低了生产成本；

4、与传统工艺技术相比，利用本装置时，工艺流程简单，设备容积及数量大幅减少，公用工程量小，可大幅度降低建设投资成本。

综上所述，利用本装置β-萘酚与2,3-酸双钠盐具有极好的经济效益和深远的环境影响，它不但大幅度降低了萘系中间体β-萘酚的生产成本，而且大幅度提升了β-萘酚的产率和质量。在节能减排和环境保护方面将对萘系染料、颜料行业的发展产生重大而深远的影响。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图中：1-萃取母液槽，2-混合器，3-脱A精馏塔，4-CO₂除油冷却器，5-CO₂压缩机，6-碳化反应釜，7-β-萘酚粗品蒸馏塔，8-β-萘酚成品精馏塔，9-切片包装装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括萃取母液槽1、混合器2、脱A精馏塔3、碳化反应釜6、β-萘酚粗品蒸馏塔7、β-萘酚成品精馏塔8和切片包装装置9，所述萃取母液槽1顺序连接混合器2、脱A精馏塔3、碳化反应釜6、β-萘酚粗品蒸馏塔7、β-萘酚成品精馏塔8和切片包装装置9。

所述的碳化反应釜6底部设置进气口供CO₂ 进入，顶部设置出气口，连接CO₂除油冷却器4，所述的CO₂除油冷却器4连接CO₂压缩机5，CO₂压缩机5与碳化反应釜6底部连接。

所述的CO₂除油冷却器4连接CO₂干燥吸收塔，所述的CO₂干燥吸收塔连接CO₂ 缓冲罐，所述的CO₂ 缓冲罐连接CO₂压缩机5。

所述的脱A精馏塔包括一级升膜蒸发器、一次闪蒸槽、二级升膜蒸发器、二次闪蒸槽，三级升膜蒸发器。

下面举例说明本实用新型的工作原理和工作过程：

将氢化三联苯与β-萘酚钠按质量比为1.5：1的比例加入到来自萃取工段的乙醇萃取浓液中进行混合；混合均匀的物料通过预热器预热后进入一级升膜蒸发器加热，再进入一次闪蒸槽冷凝回收60-70%的乙醇溶剂后，再进入二级升膜蒸发器加热，再进入二级升膜蒸发器加热，再进入二次闪蒸槽冷凝回收30-38%的乙醇溶剂后，再进入,三级级升膜蒸发器加热，再进入到β-萘酚成品精馏塔彻底回收约2%的乙醇溶剂， 脱除乙醇溶剂的物料进入到碳化反应釜与CO₂反应（CO₂从碳化反应釜釜底进、釜顶出，然后进入CO₂除油冷却器后再通过分子筛干燥塔，经过干燥塔后进入CO₂缓冲罐，再进入CO₂循环压缩机，最后再进入碳化反应釜）反应后的物料进入β-萘酚粗品蒸馏塔脱除β-萘酚粗品后再次进入到碳化反应釜与CO₂反应；连续进行多次碳化反应，直至β-萘酚钠含量≤5.0%时停止操作。