[实用新型]一种用大豆蛋白胶生产的强化地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用大豆蛋白胶生产的强化地板，属于地板制作技术领域。

背景技术

目前，伴随公众对居住环境的要求越来越高，几乎达到了无房不装的地步，强化地板具有适用范围广，耐污、抗酸减性好，免维护，富有弹性、防滑性能好，耐磨、抗菌，不会虫蛀、霉变，尺寸稳定性好、不会受温度、潮湿影响变形，隔音降噪，脚感舒适，色彩、花样丰富，完全满足个性设计需要，防火性能B1级，重量轻，减轻建筑的承载等优点，得到人们的青睐。但传统的强化地板生产工艺中用的都是工业胶黏剂，在使用过程中会释放出甲醛，严重危害人类身体健康，也引发过很多悲剧。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用大豆蛋白胶生产的强化地板。

一种用大豆蛋白胶生产的强化地板，由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层；在装饰层和高密度基材层之间涂第一层大豆蛋白胶层，在高密度板和平衡层之间涂第二层大豆蛋白胶层；耐磨层与装饰层之间设有第三层大豆蛋白胶层。

一种用大豆蛋白胶生产的强化地板的生产方法，含有以下步骤；

步骤1.选择原材料：外购耐磨纸、装饰纸(木纹纸)、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20℃、恒湿、相对湿度50％-60％的环境中，高密度板的密度≥0.85g/cm³；

步骤2.大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；

步骤3.压贴：采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料的相互隔层之间涂有大豆蛋白胶；热压温度195℃左右，板面压力为3.6MPa，热压时间30-40秒；

步骤4.一次养生：热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，温度是30℃左右，不超过45℃；

步骤5.裁板、开料：根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条；开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力；

步骤6.二次养生：裁好的地板条要养生7天以上，释放地板内部的应力，减少地板的变形，将边料和芯料分开养生；

步骤7.开榫槽：按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽；

步骤8.转印：对地板四周倒角部位进行转印处理；

步骤9.封蜡：对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭；

步骤10.成品检验按照国标和企业标准进行成品外观检验和理化性能检测；

步骤11.包装入库：包装时防潮膜将产品完全包裹，产品码架要整齐统一。

步骤3压贴时采用的是大豆蛋白胶，甲醛释放量不超过0.1mg/L；

步骤8转印和步骤9封蜡，是用来降低吸水膨胀率和甲醛释放量的。

本实用新型的优点是：

采用大豆蛋白胶的特点：

1、不会产生危害身体健康的游离甲醛。

2、胶合强度和耐水性，达到国家Ⅱ类标准，同时也达到全世界最严格的美国CARB法案的NAF(无醛)标准和日本的F4星标准。

3、使用大豆蛋白胶作胶粘剂生产的板材做成的家具、装饰，不会产生危害居民身体健康的游离甲醛、VOC等有毒有害气体。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种利用大豆蛋白胶生产的强化地板，强化地板的生产方法是：原材料-压贴-一次养生-裁板(开料)-二次养生-开榫槽-转印-封蜡-成品检验-包装入库。