[实用新型]油水井酸化残液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种残液处理装置，特别是涉及一种油水井酸化残液处理装置。

背景技术

在油水井酸化工艺过程中，酸化后从地层中返出的残液含有剩余酸、有机物、机械杂质等，目前对残液没有进行有效的处理，而是直接排放，这样就造成了严重的环境污染，因此急迫需要对残液进行环保处理。

发明内容

本实用新型为了解决现有油水井酸化工艺过程中产生的残液污染环境的技术问题，提供一种能够有效处理残液、减少环境污染的油水井酸化残液处理装置。

本实用新型提供一种油水井酸化残液处理装置，包括酸液缓冲罐、碱液罐、中和罐和沉降罐；

酸液缓冲罐的顶部设有酸液缓冲罐入口，底部设有酸液缓冲罐出口，酸液缓冲罐出口连接有酸液缓冲罐出口阀门和酸液流量计；

碱液罐的顶部设有碱液罐加料口，底部设有碱液罐出口，碱液罐出口连接有碱液罐出口阀门和碱液流量计；

中和罐连接有电动搅拌器，中和罐的顶部设有中和罐酸液入口和中和罐碱液入口，底部设有中和罐出口；

沉降罐的顶部设有沉降罐加料口，底部设有固态出口，侧面设有液态出口；

酸液缓冲罐出口与中和罐酸液入口通过管道连接，碱液罐出口与中和罐碱液入口通过管道连接，中和罐出口与沉降罐加料口通过管道连接。

优选地，连接用的管道为防酸防碱耐压管。

本实用新型的有益效果是，对残液进行了有效处理，减少了环境污染，达到环保减排的目的。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是酸液缓冲罐的结构示意图；

图2是碱液罐的结构示意图；

图3是中和罐的结构示意图；

图4是沉降罐的结构示意图。

附图符号说明：

1.酸液缓冲罐入口，2.酸液缓冲罐出口阀门，3.酸液流量计，4.碱液罐加料口，5.碱液罐出口阀门，6.碱液流量计，7.中和罐酸液入口，8.中和罐碱液入口，9.电动搅拌器，10.中和罐出口，11.沉降罐加料口，12.固态出口，13.液态出口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括酸液缓冲罐、碱液罐、中和罐和沉降罐。

酸液缓冲罐的顶部设有酸液缓冲罐入口1，底部设有酸液缓冲罐出口，酸液缓冲罐出口连接有酸液缓冲罐出口阀门2和酸液流量计3。

碱液罐的顶部设有碱液罐加料口4，底部设有碱液罐出口，碱液罐出口连接有碱液罐出口阀门5和碱液流量计6。

中和罐连接有电动搅拌器9，中和罐的顶部设有中和罐酸液入口7和中和罐碱液入口8，底部设有中和罐出口10。

沉降罐的顶部设有沉降罐加料口11，底部设有固态出口12，侧面设有液态出口13。

采用管道将酸液缓冲罐出口与中和罐酸液入口7连接，采用管道将碱液罐出口与中和罐碱液入口8连接，采用管道将中和罐出口10与沉降罐加料口11连接。连接用的管道可以采用防酸防碱耐压管。

使用时，关闭酸液缓冲罐出口阀门2，将酸化时产生的残液等通过酸液缓冲罐入口1注入酸液缓冲罐内，再打开酸液缓冲罐出口阀门2，同时通过酸液流量计3记录流量和酸度，然后关闭碱液罐出口阀门5，通过碱液罐加料口4向碱液罐内加入水和氢氧化钠，再打开碱液罐出口阀门5，同时通过碱液流量计6记录碱流量。上述加液过程完毕后，启动电动搅拌器9，搅拌一定时间后，打开中和罐出口10，混合液全部流入到沉降罐后，断开沉降罐加料口11处的连接管，然后通过沉降罐加料口11向沉降罐内加入絮凝剂，这样固体就从固态出口12排出，液体就从液态出口13排出。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。