[实用新型]一种滤膜切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤膜切割器，具体是一种可以均分颗粒物采集滤膜的切割装置。

背景技术

目前在空气监测过程中，颗粒物一般采用滤膜采集。由于对于同一滤膜采集的颗粒物需要进行多种不同的检测，所以对于滤膜采集需要进行不同的前处理，例如超声提取、酸溶提取、碱溶提取等。这就需要对于采集颗粒物的滤膜进行均匀分割，目前在实际工作中通常采用剪刀等工具对于滤膜进行剪切，这种分割方式存在以下问题：第一、由于滤膜需用镊子夹取，操作不便，且滤膜上不能勾画标记，所以难以保证均分滤膜。第二、滤膜较薄且易碎，在剪切过程中容易出现滤膜碎裂；剪切过程中，滤膜抖动，容易使滤膜上颗粒物脱落，影响检测结果的准确性。

发明内容

本实用新型提供一种颗粒物采集滤膜切割器。本切割器，如图1由底座1和刀座2组成；其中底座1如图2和图3所示，中部设有内径与滤膜外径相等的圆形凹槽3，凹槽3深度为0.2-0.5厘米；在圆形凹槽外侧均匀分布四个内径为1厘米，深度为1-3厘米的圆形凹槽4，相邻两个凹槽4中心与凹槽3中心连线所成的夹角为90度；凹槽3和每个凹槽4之间设有线性凹槽5，凹槽5宽0.5厘米，深度与凹槽3深度相等，凹槽3中心和相应的凹槽4中心的连线与凹槽5的中心线共线。如图4和图5所示刀座2上设有4个凸起圆棒6，圆棒外径为1厘米，长度与圆形凹槽4的深度一致，圆棒6中心与刀座2中心的长度以及各点连线间的夹角，与相应的凹槽4中心与凹槽3中心的长度和夹角一致；两块挡板10固定在刀座上，两块挡板间为刀缝7,刀缝中心线与两侧的圆棒6的中心共线，刀缝7中心和刀刃中心都位于刀座2中心；刀片8插入刀缝7中，刀片与弹簧9相连接。

实际切割过程中，先将滤膜平铺在圆形凹槽3，将刀座中的4个圆棒6插入底座的凹槽4中，快速用力下压刀片，切割后抬起刀座，将刀座旋转90度后，再次将圆棒6插入底座的凹槽4中，完成切割。圆形凹槽3不但可以起到固定滤膜，使其在切割过程中不发生移动，而且可以两次切割过程中切割的交点为滤膜中心，保证了切割的等分性，此外滤膜平铺在圆形凹槽3中，可以避免在刀座安装过程中划伤滤膜或划掉颗粒物。圆棒6与凹槽4相互配合，不但可以由底座1和刀座2保证在切割过程中不发生移动，而且保证两次切割为等分切割。两块挡板10不但保证刀片只能上下垂直移动，而且由于弹簧弹力作用下刀刃收于刀缝中，即可保护刀刃还可以避免刀片划伤其它物品。

有益效果

1 本实用新型通过刀座和底座的配合可以对于滤膜进行等分，保证了检测结果的准确性。

2 本实用新型将薄膜平铺在圆形凹槽中进行切割，滤膜不易碎裂，滤膜上颗粒物不易脱落。

附图说明

图1是实施例1的切割器主视图。

图2是实施例1的底座主视图。

图3是实施例1的底座俯视图。

图4是实施例1刀座主视图。

图5是实施例1刀座俯视图。

图6是实施例2的垫板的俯视图。

图7是实施例2的添加垫板底座剖面图。

具体实施方式

实施例1

本切割器，如图1由底座1和刀座2组成；其中底座1如图2和图3所示，中部设有内径与滤膜外径相等的圆形凹槽3，凹槽3深度为0.2-0.5厘米；在圆形凹槽外侧均匀分布四个内径为1厘米，深度为1-3厘米的圆形凹槽4，相邻两个凹槽4中心与凹槽3中心连线所成的夹角为90度；凹槽3和每个凹槽4之间设有线性凹槽5，凹槽5宽0.5厘米，深度与凹槽3深度相等，凹槽3中心和相应的凹槽4中心的连线与凹槽5的中心线共线。如图4和图5所示刀座2上设有4个凸起圆棒6，圆棒外径为1厘米，长度与圆形凹槽4的深度一致，圆棒6中心与刀座2中心的长度以及各点连线间的夹角，与相应的凹槽4中心与凹槽3中心的长度和夹角一致；两块挡板10固定在刀座上，两块挡板间为刀缝7,刀缝中心线与两侧的圆棒6的中心共线，刀缝7中心和刀刃中心都位于刀座2中心；刀片8插入刀缝7中，刀片与弹簧9相连接。

实施例2

在实施例1的基础上，其不同在于：图6和图7所示底座凹槽3内径大于滤膜外径，深度为2厘米，增设2个固定槽11，垫板12厚度为2厘米，中心设有内径与滤膜外径相等的圆形凹槽13，凹槽13深度为0.2-0.5厘米，两个固定棒14，固定棒14形状、大小与固定槽11一致。在垫板12上有4条刀槽15，当垫片固定到底座上后，刀槽15与底座中原线性凹槽5共线，刀槽深度与凹槽13深度一致。