[实用新型]一种叉形玻璃管生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源生产技术。

背景技术

现有的叉形玻璃管生产是将其中一根直玻璃管弯折成U形，然后将另一根直玻璃管焊接在U形玻璃管上而成，现有的生产技术中，将直玻璃管弯折成U形已经实现自动化生产（如专利申请2015100773818所公开的），但是，将另一根直玻璃管焊接在U形玻璃管上则要另外进行，而且，是手工或者半自动机械化完成，因此，生产效率低，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种全自动化的、质量稳定、生产效率高的叉形玻璃管生产装置。

本实用新型是这样实现的，包括带有出料通道的U形管连续生产装置，其特别之处在于出料通道呈向下倾斜的喇叭状的槽，喇叭状的槽的出口段的宽度与U形管的宽度对应，在喇叭状的槽的出口处设置有直管连接机构，直管连接机构包括U形管定位槽、U形管夹送机构、U形管定位机构、直管仓、直管推送机构、火头，U形管定位槽的入口正对着喇叭状的槽的出口，U形管定位槽上设置有U形管提升机构，U形管夹送机构沿垂直于U形管定位槽的方向设置，U形管定位机构包括垂直于U形管夹送机构移动方向的前后移动机构、由前后移动机构带动的两平行的根部是密封面且与气源连通的针管，两平行针管的距离与U形管的两管口的中心距离对应，火头位于U形管定位机构的移动方向上，直管仓的底部出口上设置有动力闸门，直管推送机构包括位于直管仓出口处的动力夹子、第一级前后移动机构、由第一级前后移动机构带动的第二级前后移动机构，第二级前后移动机构带动动力夹子，在动力夹子与机架间设置有回复弹簧。

工作时，U形管连续生产装置所生产出来的U形管沿呈向下倾斜的喇叭状的槽导入U形管定位槽，U形管提升机构将U形管定位槽内的U形管托举出U形管定位槽，夹送机构将U形管夹送到火头处，U形管定位机构前移，两根针管穿进U形管的两管口内，同时，针管根部的密封面将U形管的两管口封闭，并将U形管的弯折端送进火头内煅烧，在气压的作用下，U形管弯折部烧穿，熔融的玻璃在穿孔周边形成凸缘，同时，直管仓出来的直管落入动力夹子夹扣并被动力夹子所夹持，第二级前后移动机构带动玻璃管前端伸入进火头内煅烧，然后，第一级前后移动机构前移，将直玻璃管前端靠在U形管弯折部的圆形凸缘上焊接固定，从而完成叉形玻璃管的焊接，U形管定位机构、直管推送机构复位后，即可从张开的夹送机构上提取成型的叉形玻璃管。

这里，为了保直玻璃管准确焊接在U形管上，设置有直管定位机构，直管定位机构包括动力、有动力带动前后移动的带有止面的针。工作使，通过带有止面的针插进直玻璃管的外侧端头，使直玻璃管准确滴定位在动力夹子上。

本实用新型与已有技术相比，具有全自动化的、质量稳定、生产效率高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弯管机构部分的俯视图；

图3为弯管机构部分的弯管后的俯视图；

图4为直管连接机构的正面视图；

图5为直管连接机构的动力夹子的结构示意图；

图6为叉形玻璃管生产流程图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型包括带有出料通道23的U形管连续生产装置，

U形管连续生产装置包括机架1、设置在机架1上的直玻璃管供应机构2、弯管机构3，直玻璃管供应机构2包括直玻璃管仓4、进口与直玻璃管仓4出口相连的向下倾斜的导槽5、设置在导槽5出口处的制动机构6，弯管机构3包括前火头7和后火头8、位于前火头7和后火头8两侧的由动力9（包括气缸9a、由气缸9a带动的传动块9b、铰接在传动块9b和一对夹子10的两连杆9c）带动相对转动的一对夹子10、驱动夹子10开合的驱动动力14，夹子10的夹口10a的转动的圆心是直玻璃管的弯折点A，夹子10夹口10a的转动直径B大于前火头7和后火头8的宽度，

如图2所示，设置有定位机构，定位机构包括位于其中一夹子10外侧的定位固定挡板11、位于另一夹子的外侧的由动力12带动的定位活动挡板13。