[实用新型]一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色冶金湿法炼锌领域，具体地说，涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置。

背景技术

在湿法锌冶金过程中，溶液中的有机物过高会影响溶液净化电解生产过程，造成电解电流效率降低、直流能耗增加，整体生产成本增加。而现有的脱除硫酸锌溶液中有机物的方法是需要加入吸附剂或其它添加剂，吸附剂或添加剂综合循环利用、回收难度大，整体生产成本高。

因此，有必要提出一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，将硫酸锌溶液中的有机物进行分解分离，从而达到将硫酸锌溶液中的有机物脱除的目的。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口，所述的压力罐体顶部设有溶液入口，溶液分配筛将压力罐体分为雾化区和搅拌区，溶液分配筛上部的雾化区内设有雾化区隔板和雾化器，溶液分配筛下部的搅拌区内设有搅拌区隔板，所述的溶液搅拌机固定在压力罐体上并伸入到搅拌区内，压力罐体的底部设有循环液出口和循环气体入口，所述的合格溶液出口设置在压力罐体的中部。

所述的压力罐体为密闭罐。

所述的雾化器与溶液入口相连通。

所述的溶液入口包括硫酸锌溶液入口和循环液入口。

 本实用新型的有益效果：本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO₂与H₂，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-压力罐体、2-雾化区、3-溶液分配筛、4-搅拌区、5-溶液搅拌机、6-雾化器、7-搅拌区隔板、8-合格溶液出口、9-循环液出口、10-循环气体入口、11-循环气体出口、12-雾化区隔板、13-溶液入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

    如图1所示，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体1、雾化区2、溶液分配筛3、搅拌区4、溶液搅拌机5、雾化器6、搅拌区隔板7、合格溶液出口8、循环液出口9、循环气体入口10、循环气体出口11、雾化区隔板12、溶液入口13；所述的压力罐体1为密闭罐，所述的压力罐体1顶部设有溶液入口13，溶液入口13包括硫酸锌溶液入口和循环液入口，方便实现连续生产作业和循环反应。所述的溶液分配筛3将压力罐体1分为雾化区2和搅拌区4，溶液分配筛3上部的雾化区2内设有雾化区隔板12和雾化器6，雾化后的硫酸锌溶液在雾化区2内与氧气充分反应凝结成液体大颗粒后，沉降到溶液分配筛3上进行切割分配。所述的雾化器6与溶液入口13相连通，保证硫酸锌溶液或循环液从溶液入口13进入压力罐体1后直接进入雾化器6中进行雾化。所述的溶液搅拌机5固定在压力罐体1上并伸入到搅拌区4内，进入到搅拌区4内的硫酸锌溶液通过溶液搅拌机5进行强力搅拌，与氧气充分反应。溶液分配筛3下部的搅拌区4内设有搅拌区隔板7，雾化区隔板12和搅拌区隔板7的设置有利于溶液的充分反应，压力罐体1的底部设有循环液出口9和循环气体入口10，压力罐体1的顶部设有循环气体出口11，循环气体入口10和循环气体出口11的设置保证了压力罐体1内的气体循环。所述的合格溶液出口8设置在压力罐体1的中部。

    本实用新型的工作过程：将加压加温处理后的含有机物的硫酸锌溶液从溶液入口13中加入压力罐体1中，首先通过雾化器6进行雾化，使溶液分散成颗粒状和细线状，雾化后的硫酸锌溶液在雾化区2内与氧气充分反应凝结成液体大颗粒后，沉降到雾化区2底部的溶液分配筛3上进行切割分配，然后进入到搅拌区4中，经溶液搅拌机5进行强化搅拌，加速溶液中有机物的分解反应，并且保持压力罐体1内的气体循环，不断补入氧气，将压力罐体1内的溶液不断循环雾化，反应时间为30-180分钟，即完成硫酸锌溶液中有机物的有效脱出，合格的硫酸锌溶液经合格溶液出口8排出。