[实用新型]一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡流探伤装置，具体地说是一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置。

背景技术

涡流探伤（eddy current testing）是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满耦合剂，容易实现检验自动化。目前市场上对于现行的涡流探伤设备主要针对于大平面和钣金类金属零件。然而，随着工业化程度的不断提高，作为机械设计中重要的一类零件——圆柱类零件，设计者们对它的工艺要求越来越高，可是专门用于圆柱类零件的涡流探伤装置很少，因此，设计一种可以用于圆柱类零件探伤的设备很有必要。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，解决圆柱类零件涡流探伤困难的问题，使圆柱类工件绕自身轴线旋转，且实现轴线方向的进给检测，提供一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置，包括PLC控制器和检测器，还包括固定底座、电机、放大器、信号耦合器和幅度鉴别器；

上述检测器、信号耦合器、放大器、幅度鉴别器和PLC控制器设置在固定底座上，并通过导线依次连接；

所述固定底座上方设置有传送带组件，上述电机固定于传送带组件上并通过导线与PLC控制器相连，电机的轴端还固定有用于夹紧圆柱类零件的三爪卡盘，且三爪卡盘的中心轴线方向平行于传送带组件的传送方向，上述检测器位于传送带组件的传送方向上；

所述固定底座上还垂直设置有高度可调的支撑杆，所述支撑杆与检测器、三爪卡盘处于同一条直线上，且检测器位于支撑杆和三爪卡盘之间。

具体的，所述检测器包括检测箱体和线圈，所述检测箱体上开设有检测孔，所述线圈配合设置在检测孔的内壁上；

所述检测孔的轴线方向与传送带组件的传送方向平行。

优先选择，所述自动涡流探伤装置还包括通过导线连接的相敏检波器和滤波器，且所述相敏检波器还通过导线与放大器相连，所述滤波器通过导线与幅度鉴别器相连。

本实用新型的一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型设计合理，结构简单，使用时通过三爪卡盘夹持圆柱类零件，并通过高度可调的支撑杆辅助支撑，实现圆柱类零件在进行检测时进行360度旋转，再加上传送带组件，实现电机的匀速运动，间接实现圆柱类零件的匀速运动，保证检测的均匀性、准确性和可靠性；

2）通过增设相敏检波器和滤波器，进一步保证检测结果的准确性和可靠性；

3）本实用新型运行可靠，实现方便，能够极大地提高探伤的效率，适合进行大批量的探伤作业，且不仅仅局限于圆柱类零件。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图；

附图2是图1的结构俯视图；

附图3是图1中检测器的放大结构左视图。

图中，1、PLC控制器，2、检测器，2-1、检测箱体，2-2、线圈，2-3、检测孔，3、固定底座，4、电机，5、放大器，6、信号耦合器，7、幅度鉴别器，8、传送带组件，9、三爪卡盘，10、支撑杆，11、圆柱类零件，12、滤波器，13、相敏检波器。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，对本实用新型的一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置作以下详细说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型的一种用于圆柱类零件的自动涡流探伤装置，其结构包括PLC控制器1和检测器2，还包括固定底座3、电机4、放大器5、信号耦合器6和幅度鉴别器7；

上述检测器2、信号耦合器6、放大器5、幅度鉴别器7和PLC控制器1设置在固定底座3上，并通过导线依次连接；

所述固定底座3上方设置有传送带组件8，上述电机4固定于传送带组件8上并通过导线与PLC控制器1相连，电机4的轴端还固定有用于夹紧圆柱类零件11的三爪卡盘9，且三爪卡盘9的中心轴线方向平行于传送带组件8的传送方向，上述检测器2位于传送带组件8的传送方向上；

所述固定底座3上还垂直设置有高度可调的支撑杆10，所述支撑杆10与检测器2、三爪卡盘9处于同一条直线上，且检测器2位于支撑杆10和三爪卡盘9之间。