[实用新型]一种软管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种软管切割装置。

背景技术

随着机、电、气一体化领域的快速发展，气动装置的运用日趋广泛。气管是气动装置常采用的，一般为软体的胶管。目前，对于这种气管的切割方法一般为人工剪切，这样导致大批量需求时，人工效率低，产生的误差大，气管端口不平，长短不一等这些直接影响产品的质量。目前市场上大部分存在的多为半自动人工手动的切割机，这种切割机精度和效率均不高。

发明内容

本实用新型是在克服现有技术不足的基础上，提供一种高精度、高效率的软管切割装置。

一种软管切割装置，包括机架、底座、控制装置和切割头，底座固定在机架上，切割头设置在底座的前端，底座内侧安装有电机，底座外侧设置有由所述电机驱动的磨砂滚轮，切割头包括气缸和刀头，控制装置设置在机架下方，所述控制装置包括电磁阀和延时继电器，电磁阀通过气管与气缸连接，电磁阀与延时继电器电连接。

优选地，在所述磨砂滚轮上方设置有轴承。

优选地，在所述底座上还设置有矫正架，所述矫正架上开设有矫正圆孔，所述矫正圆孔能够根据待切割软管管径自动调节孔径大小。

优选地，在所述刀头上设置有行程开关。

本实用新型的有益效果是实用性强，装置结构简单、安全，并且无需人工操作，精确性高，满足不同管径软管的切割作业，随着机、电、气一体化的快速发展将具有很广的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述软管切割装置总装示意图；

图2 是本实用新型所述软管切割装置的底座装配示意图；

图3是本实用新型所述软管切割装置的切割头装置示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型所述软管切割装置的总装示意图，图2 是本实用新型所述软管切割装置的底座装配示意图，结合图1和图2，一种软管切割装置，包括机架2、底座3、控制装置7和切割头1，底座3固定在机架2上方，切割头1设置在底座3的前端，底座3内侧安装有电机8，底座3外侧设置有由所述电机8驱动的磨砂滚轮4，在所述磨砂滚轮4上方设置有轴承5，在所述底座3上还设置有矫正架6，所述矫正架6上开设有矫正圆孔，所述矫正圆孔能够根据待切割软管管径自动调节孔径大小，控制装置7设置在机架2下方，所述控制装置7包括电磁阀701和延时继电器702。

由于成品软管大多都是包装在圆形滚筒上，这使得软管多为弧形状，结合图1和图2，为了实现软管在水平方向上平缓的自动输送，待切割软管穿过矫正架6的矫正圆孔后进入磨砂滚轮4与轴承5的缝隙中，电机8带动磨砂滚轮4转动从而向前牵引软管至切割头1，通过控制装置7来控制电机8的转速从而达到对切割软管长度的可调性。

图3是本实用新型所述软管切割装置的切割头装置示意图，结合图1和图3，切割头1包括气缸102和刀头101，电磁阀701通过气管与气缸102连接，电磁阀701与延时继电器702电连接。本实用新型所述的软管切割装置采用气缸102运动时产生的力带动刀头101对软管进行切割，当气缸102运动时，带动刀头101向下挤压切断软管；当气缸102回程，刀头回原位。为了使所述软管切割装置完全智能化，在本实施例中，对传输与切割软管方面采取了多项控制方式：在刀头101初始端设置有行程开关，当刀头101进行切割时，电机8自动停止，使软管停止向前输送，保证了切割质量；同时通过延时继电器702控制电磁阀701来控制气缸102运动的时间。从而，该软管切割装置可以通过调节电机8与延时继电器702来精确控制需要切割的软管长度和速度；通过调节磨砂滚轮4与轴承5的压缩量来调节要切割气管的管径。从而实现全自动切割。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。