[实用新型]一种电动机分片式定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子铁芯，具体为一种电动机分片式定子铁芯。

背景技术

传统的电机的定子铁芯结构一般都是呈圆筒形，内孔壁上沿圆周方向均匀设有多条沿轴向延伸的凹槽构成的线槽，相邻线槽之间的部分形成定子凸极，铁芯由形状相同的矽钢片冲片重叠而成，其不足之处有：当定子铁芯长期使用出现损坏时，只能整体报废，造成较大的材料浪费，电磁线圈制做直接在铁芯上进行，电磁线圈在铁芯上制作加工难度大，人力投入大，劳动强度大，生产效率低，不易实现成批量生产，并且，在定子铁芯槽内嵌线或绕线的槽满率较低，电机的功率密度相对较小，对电机的性能指标有所限制；在定子铁芯槽内嵌线或绕线，线圈与铁芯间的绝缘处理复杂，不易保证电机的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕线方便快速、槽满率高、线圈与铁芯间绝缘好的分片式定子铁芯。

本实用新型采用如下技术方案：一种电动机分片式定子铁芯，包括分片轭部铁芯、配套设置于分片轭部铁芯上的分片齿部铁芯以及套设在分片齿部铁芯上的缠绕有线圈的线圈骨架。

所述线圈骨架中间设有安装孔，所述分片齿部铁芯穿过该安装孔后嵌设于分片轭部铁芯上；所述线圈骨架上设置有用于分槽绕制线圈的均匀分布的挂齿。

所述线圈骨架为绝缘材质骨架。

所述挂齿的数量为4个或4个以上。

所述分片轭部铁芯为一体式结构，该分片轭部铁芯内壁上设有多个嵌合槽，所述分片齿部铁芯通过其侧部嵌设于嵌合槽上。

所述分片齿部铁芯与嵌合槽个数相同，数量为4个或4个以上。

所述分片齿部铁芯为硅钢薄板经由硅钢薄板自动冲压后叠扣而成。

所述分片轭部铁芯为硅钢薄板经自动冲压后，并叠扣到一起而成。

本实用新型的积极效果如下：与现有技术相比较，本实用新型的电动机定子铁芯采用分片式结构，设置了可以套在分片齿部铁芯上的绝缘线圈骨架，线圈骨架上设置有均匀分布的挂齿。本实用新型的电磁线圈是单独在线圈骨架上绕制的，然后将其安装到分片齿部铁芯上，操作简单，生产效率高，可以实现成批量生产；电磁线圈绕制简单，对线圈无伤害，无需做绝缘处理，品质容易保证；在线圈骨架上绕制电磁线圈的槽满率高，电机的功率密度相对较大，提高了电机的性能指标；分片轭部铁芯为一体式结构，无需分段装配，同轴度高，电机运转时定子铁芯的稳定性强，不易变形损坏，即便发生损坏时，只需更换分片轭部铁芯，分片齿部铁芯可再次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分片齿部铁芯结构示意图；

图3为本实用新型分片轭部铁芯结构示意图；

图4为本实用新型线圈骨架结构示意图。

    其中，1分片齿部铁芯，2分片轭部铁芯，3线圈骨架，4嵌合槽，5挂齿，6线槽，7安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

附图1-4所示，本实用新型包括分片轭部铁芯2、配套设置于分片轭部铁芯2上的分片齿部铁芯1以及套设在分片齿部铁芯1上的缠绕有线圈的线圈骨架3。分片轭部铁芯2外轮廓形状可以根据需要制做，本具体实施例中将分片轭部铁芯2外圈形状为圆环形，分片轭部铁芯2的内壁沿圆周均匀设有多个轴向嵌合槽4，嵌合槽4与分片齿部铁芯1的数量相同，具体数量为4个或4个以上，本具体实施例中设置为八个。线圈骨架3为绝缘材质骨架，线圈骨架3上设置有用于分槽绕制线圈的均匀分布的挂齿5，线圈骨架3中间设有安装孔7，绕制线圈时，将线头挂在挂齿5上，将线圈骨架3套在与其安装孔7大小相合适的电机转轴上进行机械绕制，也可以人工进行绕制，线圈在线圈骨架3上绕制的跨距为1跨1槽，线圈绕制在线圈骨架3上完成后，取下线圈骨架3，分片齿部铁芯1穿过该安装孔7后露出与轭部铁芯2内壁嵌合槽4相配合的端部，分片齿部铁芯1的另一端的轮廓形状制作为弧形。重复上述步骤，将八个分片齿部铁芯1分别压合到与轭部铁芯2内壁上与之相配合的嵌合槽4内，相邻的分片齿部铁芯1的空间为线槽6，电动机定子铁芯制作完成。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。