[实用新型]一种改进的井口刮油自封头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田修井作业装置，尤其是一种改进的井口刮油自封头装置。

背景技术

在将油管从油井中取出时，需要防止油管外壁的油污被带出油井造成油液外溢，所以需要在防喷器上设置一个密封体，用来对油管上的油污进行刮取。中国实用新型专利CN 202866757 U公开了一种安装在井口的油管刮油器，这种结构的刮油器在遇到油管上附着较多杂质颗粒的情况下会对自封体造成损伤，出现刮油不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的井口刮油自封头装置，能够解决现有技术的不足，提高了刮油装置的耐用性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的井口刮油自封头装置，包括壳体，壳体内活动设置有自封头，所述壳体的一端设置有油缸，油缸内通过锁紧轴连接有活塞，活塞与自封头连接，壳体的另一端设置有油缸连接螺栓和缸盖，油缸连接螺栓贯穿壳体与油缸连接在一起；壳体上通过侧门螺栓固定有侧门；自封头内设置有若干组相互连接的横向通槽和纵向通槽，横向通槽内设置有第一连接杆，纵向通槽内设置有螺纹杆，在横向通槽和纵向通槽的连接处设置有三角形滑块，第一连接杆与螺纹杆分别与三角形滑块的一个侧面接触，螺纹杆与三角形滑块之间设置有第三弹簧体，纵向通槽顶部设置有与螺纹杆连接的限位螺母，自封头的顶部设置有压盖，压盖位于限位螺母的外侧对限位螺母进行保护，横向通槽的外侧设置有弧形刮片，相邻的两个弧形刮片之间通过第一弹簧体紧密连接，弧形刮片上设置有齿形螺纹，弧形刮片与第一连接杆固定连接。

作为优选，所述活塞与自封头之间通过第二连接杆连接，第二连接杆的外侧活动设置有套管，套管的底部与第二连接杆之间连接有第二弹簧体，套管的内侧壁上设置有上限位板和下限位板，第二连接杆的外侧壁上设置有与上限位板或下限位板选择性配合的挡板，自封头固定在套管外侧。

作为优选，所述侧门内侧设置有橡胶套，橡胶套紧密包裹在油缸连接螺栓上。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过在自封头内部活动设置弧形刮片，利用弧形刮片之间和螺纹杆与三角形滑块之间的弹性形变量，在自封头与油管上的杂质颗粒相互接触时，使弧形刮片可以自动产生对应的横向形变和纵向形变。这可以使弧形刮片始终保持与刮去面的良好接触配合，不会因为遇到杂质颗粒而使得弧形刮片受到损伤进而出现刮油不彻底的问题。在用于不同外径的油管或者对刮取力有不同要求的情况下，拆卸压盖，通过调整限位螺母使得三角形滑块发生横向位移，可以实现弧形刮片刮取位置的变化，从而适应不同的具体工况。活塞与自封头之间通过套管与第二连杆的弹性配合，可以提高自封头移动时的平顺性。橡胶套可以防止油缸工作时与外界部件产生共振。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中自封头内部的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中自封头的俯视图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中活塞与自封头连接部位的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中侧门内部的结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中齿形螺纹的截面图。

图中：1、壳体；2、自封头；3、油缸；4、锁紧轴；5、活塞；6、油缸连接螺栓；7、缸盖；8、侧门螺栓；9、侧门；10、横向通槽；11、纵向通槽；12、第一连接杆；13、螺纹杆；14、三角形滑块；15、限位螺母；16、弧形刮片；17、第一弹簧体；18、齿形螺纹；19、第二连接杆；20、套管；21、第二弹簧体；22、上限位板；23、下限位板；24、挡板；25、橡胶套；26、压盖；27、第三弹簧体；28、第一刮齿；29、第二刮齿；30、弧形外沿。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。