[实用新型]一种改进型微粉粉碎机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微粉粉碎机械技术领域，具体为一种改进型微粉粉碎机装置。

背景技术

微粉粉碎过程实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化，从而引起整个粉体的性能指标发生变化的过程，物料粉碎的外力通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现，选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的料，冲击很有效；具体实现粉碎的装置有摆锤、摆刀、固定锥刀等。据了解，目前常用的微米级微粉粉碎机是甩头式，甩头式又分为刀型锤头和搅拌式锤头；其缺陷为：由于它们的主要特点是在高速运转中将物料离心撞击到齿板上，故在锤头上起的粉碎作用相对比较小。锤头式的锤头都是活动的能前后摆头。在停机状态时是自由垂放位置。运转时在离心力作用下垂直切线位置，这就注定了它运行启动电流要高，对机器损伤较大。锤头形状复杂，加工难度大，锤头需加焊硬质合金，重量要求严格，铸造成型后，还需修复重量、尺寸，造价高，运行易损坏，使用寿命短，由于锤头是一个面搧动，主要是靠气流粉碎，机械粉碎效 果较差，物料在粉碎机内相对停留时间短，物料随气流通过碰撞次数少，粉碎效果很难达到行业粉碎标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型微粉粉碎机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型微粉粉碎机装置，包括机架、上壳体、粉碎齿轮、挡板、储蓄箱、输送机、打碎机、进料口、转子盘面、出料锥斗和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓固定在机架上，所述机架上安装了出料锥斗，所述上壳体和下壳体内部安装了粉碎齿轮和转子盘面，所述转子盘面固定在轴套上，所述粉碎齿轮在转子盘面上，所述上壳体上设置进料口，紧靠所述进料口的是打碎机，所述打碎机的左侧有块挡板，所述打碎机的右侧是物料输送机，所述储蓄箱是安装在物料输送机上方。

优选的，所述转子盘面和粉碎齿轮组成轮式转子。

优选的，所述粉碎齿轮截面呈棘轮型尖齿状。

优选的，所述的挡板是通过在一块金属板上垂直焊接若干金属条制成。

优选的，所述转子盘面的齿端连接有粉碎齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，安全有效，增加了物料在运行过程中在粉碎机中停留时间和碰撞次数，使用寿命、造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、机架，2、上壳体，3、粉碎齿轮，4、挡板，5、储蓄箱，6、输送机，7、打碎机，8、进料口，9、转子盘面，10、出料锥斗，11、下壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型微粉粉碎机装置，包括机架1、上壳体2、粉碎齿轮3、挡板4、储蓄箱5、输送机6、打碎机7、进料口8、转子盘面9、出料锥斗10和下壳体11，上壳体2和下壳体11通过螺栓固定在机架1上，机架1上安装了出料锥斗11，上壳体2和下壳体11内部安装了粉碎齿轮3和转子盘面9，转子盘面9固定在轴套上，粉碎齿轮3在转子盘面9上，上壳体2上设置进料口8，紧靠进料口8的是打碎机7，打碎机7的左侧有块挡板4，打碎机7的右侧是物料输送机6，储蓄箱5是安装在物料输送机6上方，转子盘面9和粉碎齿轮3组成轮式转子，粉碎齿轮3截面呈棘轮型尖齿状，的挡板4是通过在一块金属板上垂直焊接若干金属条制成，转子盘面9的齿端连接有粉碎齿轮3。

工作原理：物料放进储蓄箱5中，通过储蓄箱5物料进入输送机6上，通过该输送机6将物料运输到打碎机7上进行初步打碎，打碎后进入进料口8然后进入粉碎齿轮3和转子盘面9间进行打磨，最后通过出料锥斗10将粉碎后的物料输送出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。