[实用新型]一种强散热变压器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种变压器，具体是一种强散热变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。变压器中尤其是油浸式变压器具有散热好、损耗小、容量大、价格低的优点，目前电网上运行的变压器大部分是油浸式变压器。油浸式变压器采用全充油的密封型。现有技术中，变压器两侧通常均匀设置有多个散热器，形成两排散热器组对变压器进行散热，由于变压器的产热量较高，使用时需散热器具有良好的散热能力，因而散热器通常包括散热翅片和风机，风机设置在散热翅片的底部，从下至上吹风进行散热；然而在实际使用中，这种结构的变压器散热效果并不理想，而且风机放置与接近地面的位置，容易吸附尘土与杂物一并吹向散热片，使得散热片表面积累灰尘，散热效果变差，需要经常维护，并且一般散热片需涂覆较厚的保护层来保护，影响了散热片的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强散热变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强散热变压器，包括箱体、散热箱体和贯流风机，所述箱体内设有线圈和铁芯，箱体的两侧对称有散热箱体组，散热箱体组包括若干散热箱体；散热箱体的侧壁顶部和底部与箱体之间分别设置有出油口和进油口，散热箱体包括位于顶部的分配箱、位于底部的收集箱以及连接在分配箱和收集箱之间的多个散热管，且散热管为螺旋状；散热管一侧设有贯流风机，贯流风机排风口处设置有垂直向上设置的导风罩；所述箱体下方设有安装支架，安装支架为直角弯板，安装支架包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板为一体成型式第一固定板和第二固定板之间设有加强筋，加强筋上设有卸荷槽；所述第一固定板侧面设有滑块，箱体上设有与滑块适配的滑轨，第一固定板通过滑块与滑轨的配合连接在箱体上，第二固定板与箱体的下表面处于同一水平面；所述第一固定板上设有螺纹孔，箱体上设有与螺纹孔孔径一致的连接孔，所述第二固定板上设有安装孔；滑轨与滑块的配合以及螺纹孔和连接孔与螺栓或螺钉的配合，使安装支架与箱体可拆卸连接，当安装支架现损坏时可更换新的，保证箱体安装后的稳定性。

进一步的，所述安装支架的数量为八块，且均匀分布在箱体的每一侧壁上。

进一步的，所述箱体上设有加油口，在加油口上设有压力释放阀。

进一步的，所述贯流风机的外侧还设置有挡雨罩。

与现有技术相比，本实用新型的散热箱体内的变压器油由上至下运动、并且温度逐渐降低，冷风则由左至右运动、并在散热管之间穿梭以散热，由于变压器油和冷风的运动方向交错，并且变压器油通过多根内径较小的散热管来散热，可以有效提高散热效果；散热管为螺旋状，进一步的提高了散热效果；另外，由于贯流风机侧向开口吸入冷风，避免了灰尘的进入，可以有效减少变压器对尘土与杂物的吸附，有效延长使用时间、减少维护成本；为了增大冷风对散热管的热交换效率，贯流风机排风口处设置有垂直向上设置的导风罩，这样，排出的冷风在导风罩的作用下，且流动时与散热管相切，这样就提高了散热管的散热效率；第一固定板和第二固定板为一体成型式，增加安装支架的强度且加工方便，第一固定板和第二固定板之间设有加强筋，加强筋上设有卸荷槽，加强筋能增加安装支架的强度，开设卸荷槽能减少应力集中，提高结构的稳定性；所述第一固定板上设有螺纹孔，箱体上设有与螺纹孔孔径一致的连接孔，可在螺纹孔与连接孔内拧上螺栓或者螺钉，加以紧固，所述第二固定板上设有安装孔，通过在安装孔内拧进与安装孔适配的螺钉或螺栓，使箱体通过安装支架连接在电线杆上，通过这种结构，当箱体安装在电线杆上时，箱体的下表面与安装支架的第二固定板同时与电线杆上的安装部接触，箱体的重量不会集中到安装支架上，提高了安装支架的使用寿命，同时也提高了箱体与电线杆上的安装部的连接强度从而减小了安全隐患；所述箱体上设有加油口，方便变压器油输进和输出，在加油口上设有压力释放阀，当箱体内的铁芯和绕组在运行中出现故障时，箱体内部的温度会急剧上升，从而导致散热通道来不及散热时，使一部分变压器油汽化，箱体内的压力会迅速增加，此时压力释放阀会迅速工作，将箱体内的压力降到正常范围内，能有效保护箱体，避免压力过大导致箱体变形或爆裂；为了减少雨滴的进入，贯流风机的外侧还设置有挡雨罩。

附图说明