[实用新型]一种灯罩自动脱落注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种灯罩自动脱落注塑模具。

背景技术

我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。

为了产品快速脱模，部分塑胶模具增加了液压或者气动顶出装置，但是部分灯罩设置有突出的边缘，边缘卡在模具中，无法直接顶出，生产效率低，灯罩容易贴合在模具上，难以脱落，需要手动进行剥除，费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种灯罩自动脱落注塑模具，灯罩顶出而自动脱落，减少人工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种灯罩自动脱落注塑模具，包括：平行设置的移动模具基板和固定模具基板，所述移动模具基板的正面设置有圆弧形腔模具，所述固定模具基板上设置有与圆弧形腔模具相对应的形腔冲头，所述圆弧形腔模具中设置有一个移动塞块，所述移动模具基板的背面设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩杆穿越移动模具基板与移动塞块的背部相连接，所述移动模具基板的正面设置有第二伸缩装置和第三伸缩装置，所述圆弧形腔模具的上半部设置有第一圆弧盖板，所述圆弧形腔模具的下半部设置有第二圆弧盖板，所述第一圆弧盖板和第二圆弧盖板上分别设置有与圆弧形腔模具开口相对应的凹槽，所述第二伸缩装置的伸缩杆与第一圆弧盖板的背面相连接，所述第三伸缩装置的伸缩杆与第二圆弧盖板的背面相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动模具基板上设置有指向固定模具基板的行程开关，所述行程开关串联有一个延时开关，所述延时开关分别与第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置线性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧形腔模具夹持在第一圆弧盖板和第二圆弧盖板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述形腔冲头上设置有注塑孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动模具基板上设置有数个指向固定模具基板的导向套，所述固定模具基板上设置有数个与导向套相对应的导向圆柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种灯罩自动脱落注塑模具，移动模具基板和固定模具基板闭合时，圆弧形腔模具的四周被移动的第一圆弧盖板和第二圆弧盖板所包裹，形腔冲头伸入圆弧形腔模具之间形成灯罩形腔并进行注塑得到灯罩，移动模具基板和固定模具基板分离时，行程开关失去压力而使得第第二伸缩装置和第三伸缩装置进行收缩、第一伸缩装置进行顶出，灯罩被顶出而快速脱落，减少了人工，降低了成本，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种灯罩自动脱落注塑模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种灯罩自动脱落注塑模具，包括：平行设置的移动模具基板1和固定模具基板2，所述移动模具基板1的正面设置有圆弧形腔模具11，所述固定模具基板2上设置有与圆弧形腔模具11相对应的形腔冲头21，所述圆弧形腔模具11中设置有一个移动塞块9，所述移动模具基板1的背面设置有第一伸缩装置5，所述第一伸缩装置5的伸缩杆穿越移动模具基板1与移动塞块9的背部相连接，所述移动模具基板1的正面设置有第二伸缩装置10和第三伸缩装置4，所述圆弧形腔模具11的上半部设置有第一圆弧盖板8，所述圆弧形腔模具11的下半部设置有第二圆弧盖板3，所述第一圆弧盖板8和第二圆弧盖板3上分别设置有与圆弧形腔模具11开口相对应的凹槽，所述第二伸缩装置10的伸缩杆与第一圆弧盖板8的背面相连接，所述第三伸缩装置4的伸缩杆与第二圆弧盖板3的背面相连接，第二圆弧盖板3随第三伸缩装置4的伸缩杆进行往复运动。