[实用新型]一种油田绞车自动排绳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田设备领域，尤其涉及一种油田绞车自动排绳装置。

背景技术

在油田设备的安装、施工或维修现场经常要用到绞车，这就涉及到了钢丝绳的使用，以往的液压绞车等机构不能有效的进行排绳，在其缠绳过程中(特别是在钢丝绳松弛的状态)，很容易造成乱绳现象，造成钢丝绳被挤扁、损坏、磨损加剧，甚至会发生脱绳伤人等事故发生。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，能主动排绳，使液压绞车钢丝绳排列规整避免钢丝绳盘乱的油田绞车自动排绳装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油田钻机绞车自动排绳装置，包括机架、滚筒及滚筒轴，所述机架包括并行设置的一对侧板，所述滚筒通过所述滚筒轴水平支撑在一对所述侧板之间，其特征在于，所述侧板上沿滚筒轴向还设有一对双向传动螺杆，一对所述双向传动螺杆之间设有钢丝绳限位杆，所述滚筒轴、双向传动螺杆的一端分别设有中心链轮、第一链轮及第二链轮，所述中心链轮、第一链轮及第二链轮之间通过链条连接，所述滚筒轴的另一端为驱动端。

本实用新型的有益效果是，动力源来自于液压绞车再无需额外动力，通过双向传动螺杆的往复运动，使钢丝绳按序缠绕在滚筒上；且结构简单、维修方便、经济耐用、可靠性高、适用于较差工作环境。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钢丝绳限位杆上设有过绳槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于钢丝绳的引出。

附图说明

图1为本实用新型右视三维视图；

图2为本实用新型左视三维视图。

在图1到图2中，1、侧板；2、双向传动螺杆；3、钢丝绳限位杆；4、

滚筒轴；5、中心链轮；6、第一链轮；7、第二链轮；8、链条；9、钢丝

绳；10、动力端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种油田钻机绞车自动排绳装置，包括机架、滚筒及辊筒轴4，所述机架包括并行设置的一对侧板1，所述滚筒通过所述滚筒轴水平支撑在一对所述侧板之间，所述侧板上沿辊筒轴向还设有一对双向传动螺杆2，一对所述双向传动螺杆之间设有钢丝绳限位杆3，所述滚筒轴、双向传动螺杆的一端分别设有中心链轮5、第一链轮6及第二链轮7，所述中心链轮、第一链轮及第二链轮之间通过链条8连接，所述滚筒轴的另一端为驱动端10。

所述钢丝绳限位杆3上设有过绳槽。从所述过绳槽中引出钢丝绳9。

本实用新型的工作过程是，随着液压绞车的转动，安装于滚筒轴4上的中心链轮5与绞车轴同时转动，在链条8作用下分别带动第一、第二链轮转动，这两个链轮又带动各自关联的双向传动螺杆2同步转动，使双向传动螺杆上的钢丝绳限位杆沿双向传动螺杆进行移动，达到导绳作用。其中滚筒、滚筒轴、中心链轮、第一、第二链轮、双向传动螺杆转动的角速度是一致的，双向传动螺杆螺距与钢丝绳绳径相同(或通过链轮传动比和螺距与钢丝绳直径比进行调整)，滚筒绕一圈，钢丝绳限位杆移动一个螺距，从而达到同步排绳的效果。同时其双向传动作用可以保证钢丝绳缠满一圈后，换向缠绳，保证排绳紧凑有序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。