[实用新型]一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃面板薄化技术领域，具体涉及一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置。

背景技术

液晶显示器是目前广泛使用的平板显示器(FPD)之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特征。目前单片玻璃的厚度从流行的0.7mm、0.63mm逐步薄化为0.5mm、0.4mm甚至0.3mm以下的玻璃基板生产的产品都已得到了生产。

在液晶面板制造过程中，玻璃基板的厚度是至关重要的一环。由于市场上购买基板所花费的资金十分庞大，且通过生产线的改造升级只能应对0,5mm以上的基板，对0.5mm以下的基板无能为力，但现有的手持显示器的基板厚度通常在0.4mm左右，所以需要对产品进行进一步的薄化处理即化学蚀刻处理。目前该处理步骤有三种不同的处理方法，分别为：多片直立浸泡式、单片直立喷洒式、瀑布流式。

其中第一种处理效率高，所以大多采用该方式处理。其浸泡原理是6HF+Si0₂=H₂SiF₆+2H₂0，在浸泡过程当中通常在蚀刻槽中进行气泡搅拌来加快反应速度。

现有蚀刻槽的气泡发泡装置为在槽底固定安装有发泡管，发泡管为孔口垂直朝上的发泡管。在液晶玻璃面板薄化蚀刻过程中，会有细小的碎渣落下，很容易堵塞在发泡管的发泡孔上，影响发泡的效率，同时工人需要到槽底拆卸发泡管，清洗好发泡管后，再到槽底安装，工作繁琐，清理效率低。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有发泡管易堵塞，工人清理堵塞物需要下到蚀刻槽底，清理效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，以达到发泡管不易堵塞，当发泡管堵塞时，工人易清理的目的。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，包括进气管、发泡支管、发泡孔、固定架、蚀刻槽、支撑板、丝杆、减速器、电动机、传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、控制系统；

发泡支管安装在固定架上，发泡支管上设置有发泡孔，发泡孔不垂直向上，进气管从蚀刻槽槽口伸入，并与发泡支管连接；

蚀刻槽的槽底处设置有支撑板，固定架放置在支撑板上，支撑板的上设有螺纹孔，丝杆安装在蚀刻槽内，并与支撑板上的螺纹孔配合，减速器与丝杆连接，电动机与减速器连接，传感器Ⅰ安装在蚀刻槽槽口，传感器Ⅱ安装在蚀刻槽底部；

传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、电动机分别与控制系统相连接。

优选地，支撑板上设有通孔。

优选地，发泡支管上设置有两排发泡孔，两排发泡孔之间轴向夹角为90^o。

优选地，发泡管的数目为5根。

优选地，相邻两根发泡支管上的相对发泡孔交错排列。

优选地，发泡孔的直径为1-3mm。

工作原理：有一定倾斜角度的发泡孔，让蚀刻玻璃生成的残渣不易落入其中，降低了发泡孔的堵塞率，相邻的两根发泡支管与不同的进气管连接，一支进气管连接五根发泡支管，且限定直径在1到3mm，可以提高蚀刻槽中发泡的均匀度，增强玻璃的蚀刻效果。

当长时间使用以后，发泡孔会被堵塞，工人操作控制系统，控制系统控制电动机正转，电动机通过减速器带动丝杆转动，丝杆转动便将支撑板提升，当支撑板伸至槽口时，传感器Ⅰ会将信号反馈给控制系统，控制系统控制电动机停止转动，工人即可清理发泡支管上面的堵塞物，

堵塞物清理完毕后，控制系统控制电动机反转，将支撑板下落，当支撑板落到蚀刻槽底部时，传感器Ⅱ将信号反馈给控制系统，控制系统控制电动机停止转动，这样便将发泡装置放回蚀刻槽内，当支撑板上升或下降时，蚀刻溶液会从支撑板上的通孔流过，减小支撑板的移动阻力。

（3）有益效果

本实用新型的有益效果是：发泡孔不垂直向上，孔径小，有一定的倾斜度，降低了发泡孔的堵塞率，增大了玻璃的蚀刻反应效率，在发泡装置上安装了自动升降装置，工人在清理堵塞物时，使用控制系统控制操作，便可将发泡装置送出蚀刻槽进行清理或放回蚀刻槽，清理便利，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的发泡装置的俯视图。

图3为支撑板的结构示意图。

图4为发泡支管上发泡孔的横截面放大图。