[实用新型]一种水泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，具体为一种水泵叶轮。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。

目前，传统的叶轮在与泵的主轴固定的时候会出现径向打滑的现象发生，导致电机空载而出现电机烧毁的情况，同时，现有的叶轮在吸液和排液的过程中，常常出现内部阻力过大，导致能量损失大的情况，因此，如何设计一款合理的叶轮是首要解决的问题之一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止叶轮与泵轴径向打滑、叶轮内部阻力小的水泵叶轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水泵叶轮，包括前盖板、后盖板和叶片，前盖板和后盖板之间环形阵列有六片弧形的叶片，所述前盖板和后盖板均呈圆柱体状，所述叶片的弧度为60度，所述叶片包括第一平面、第二平面和弧面，第一平面和弧面相交线的延长线与前盖板的中心线相交，所述第二平面与弧面相交线的延长线与后盖板的中心线相交，所述前盖板的中心轴向开设有轴孔，轴孔的内壁开设有定位槽，定位槽导通前盖板的上端面和下端面，所述后盖板的中心轴向开设有通孔，所述后盖板连接有导流管。

进一步，所述通孔的孔径与轴孔的孔径比为2-3。

进一步，还包括接头，所述后盖板与导流管通过接头连接。

进一步，所述任意相邻的两个叶片之间形成一个流道，所述流道的出口面积大于进口面积。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型通过轴孔内壁设有的定位槽与泵轴固定，有效的防止叶轮与泵轴出现径向打滑的现象发生。2.本实用新型通过第一平面、第二平面和弧面的合理设计，有效的减少了流体在叶轮内产生的阻力，防止因叶轮内部的能量损失，进而增加了水泵的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的仰视示意图。

图3为本实用新型的正视示意图。

图4为叶片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

一种水泵叶轮，包括前盖板1、后盖板2和叶片3，前盖板1和后盖板2之间环形阵列有六片弧形的叶片3，所述前盖板1和后盖板2均呈圆柱体状，所述叶片3的弧度为60度，所述叶片3包括第一平面31、第二平面32和弧面33，第一平面31和弧面33相交线的延长线与前盖板1的中心线相交，所述第二平面32与弧面33相交线的延长线与后盖板2的中心线相交，所述前盖板1的中心轴向开设有轴孔11，轴孔11的内壁开设有定位槽12，定位槽12导通前盖板1的上端面和下端面，所述后盖板2的中心轴向开设有通孔21，所述后盖板2连接有导流管4。

通过轴孔11内壁设有的定位槽12与泵轴固定，有效的防止叶轮与泵轴出现径向打滑的现象发生。

当液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心处形成低压，在液面压强与泵内压强差的作用下，液体经吸入管路进入泵的叶轮内，以填补被排除液体的位置，因此，将第一平面31和弧面33相交线的延长线与前盖板1的中心线设计成相交，所述第二平面32与弧面33相交线的延长线与后盖板2的中心线设计成相交，使处在叶轮中心处的液体在离心力的作用下，沿着各个弧面33切线的方向进入弧面33，有效的减少了液体进入弧面33时产生的阻力，最后顺着各个弧面33排出，减少了能量的损失，进而增加了水泵的工作效率。

进一步，所述通孔21的孔径与轴孔11的孔径比为2-3。

轴孔11的大小决定泵轴的负载量，通孔21的孔径不能过大，否则，容易出现汽蚀的现象，同样，通孔21的孔径不能过小，否则，导致叶轮内部积压，导致叶轮涨裂，作为优选：通孔21的孔径与轴孔11的孔径比为2-3。

进一步，还包括接头5，所述后盖板2与导流管4通过接头5连接。

接头5为大转小的接头5，且其内壁呈弧形状，有效的减少了流体进入叶轮时产生的阻力。

进一步，所述任意相邻的两个叶片3之间形成一个流道6，所述流道6的出口面积大于进口面积。

在叶轮中，由于流道6的逐渐扩大，将大部分动能转变为静压强，最终以较高的压强沿切向进入排出管道，实现输送的目的，因此将流道6的出口面积设计的进口面积大，有效的减少能量的损失，提高了水泵的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。