[实用新型]大容积圆柱形罐体清洗用三维旋转喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，涉及一种用于煤化工及石油企业的大容积圆柱形罐体清洗用三维旋转喷头。

背景技术

煤化工企业的甲醇储罐以及采油厂的原油储罐等储罐罐体的容积均比较大，通常容积在5000m³～50000m³，储罐在安装完成后必须进行酸洗除锈、钝化、干燥、防腐等工序才可以投入使用，以免影响产品品质；此外一些已经投入使用的储罐由于在使用数年后也会产生大量的锈与垢，故也必须经常对其上锈与垢进行清洗，以保证产品的质量。但上述储罐由于容积太大，以往采用注满水的方式进行清洗，既浪费药剂，也浪费大量宝贵的水资源，同时清洗完成后产生的废液量亦十分巨大，给废液处理也带来了极大的不便，因此，很有必要设计一种能够节约药剂及水液用量的经济环保储罐清洗设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、操作方便、可大大节约药剂及水资源且清洗效果好的大容积(5000m³以上)圆柱形罐体清洗用三维旋转喷头。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的大容积圆柱形罐体清洗用三维旋转喷头具有一副由上固定盘、下固定盘和多根盘间连接螺杆组成的圆柱笼式固定支架，将一根内通T型喷杆的竖直杆段由圆柱笼式固定支架的上方沿中心线穿装入圆柱笼式固定支架内，T型喷杆竖直杆段的下端穿进一个进液管道接头内，T型喷杆竖直杆段的上部通过一个锥形轴承与上固定盘相连，T型喷杆平直杆段的两端均为喷嘴管，两喷嘴管相对于平直杆段均呈圆弧状弧度45°设置，且喷射方向相反，进液管道接头的下部通过一个接口法兰与下固定盘相连。

本实用新型采用的技术方案还包括：在进液管道接头的上部通过紧固螺栓压装有一个内置密封填料的填料压盖。

本实用新型采用的技术方案还包括：在T型喷杆竖直杆段的上部装有固定套管，固定套管的外径与锥形轴承的旋转环外径大小一致。

本实用新型采用的技术方案还包括：所述的锥形轴承为50°锥形轴承。

实际应用中，将该三维旋转喷头设置在5000m³以上的圆柱形罐体内空间的上部，调整好T型喷杆的高度，同时使进液管道接头下连的接口法兰与在罐体底部设置的高压清洗泵的清洗液输送管相连接；清洗泵开启后，加压清洗液依次经进液管道接头、T型喷杆竖直杆段后，再分流经T型喷杆平直杆段两端的弧形喷嘴管喷出，由于在T型喷杆平直杆段两端的喷嘴管呈圆弧状弧度45°且喷射方向相反，由此产生的反向作用力，可以使T型喷杆不断旋转，从而使清洗液循环并均 匀地喷向圆柱形罐体的上部罐壁，清洗液继之由罐壁顺溜而下汇集在罐底部，再经高压清洗泵送至罐顶部，如此循环，最终将储罐内壁表面的锈与垢清洗干净。

本实用新型具有的有益效果及结构优点是：

1、采用本实用新型所述三维旋转喷头清洗20000m³储罐的用水量仅为以往充满储罐清洗方式用水量的1％；

2、采用本实用新型所述三维旋转喷头清洗20000m³储罐的药剂用量仅为以往充满储罐清洗方式药剂用量的1％；

3、采用本实用新型所述三维旋转喷头清洗20000m³储罐的药剂废水量极少，仅为原用量的1/100；

4、本实用新型结构中，T型喷杆平直杆段两端的喷嘴管呈圆弧状弧度45°且喷射方向相反的设置形式，由此产生的反向作用力可以使T型喷杆不断旋转；

5、本实用新型采用填料压盖对进液管道与T型喷杆之间的缝隙进行密封，可防止清洗液从进液管道与T型喷杆之间的缝隙漏掉；

6、本实用新型结构中，通过安装在上固定盘中心的50°锥形轴承，减小了旋转过程中T型喷杆与上固定盘之间的阻力；

7、本实用新型结构中，固定套管的外径与50°锥形轴承的旋转环外径大小一致，使T型喷杆与50°锥形轴承一同转动，减小了旋转过程中T型喷杆与50°锥形轴承旋转过程中产生的阻力。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的主视结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是图1的B-B向结构示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1－接口法兰，2－进液管道接头，3－填料压盖，4－紧固螺栓,5－T型喷杆，6－喷嘴管，7－下固定盘，8－上固定盘，9－连接螺杆，10－锥形轴承，11－固定套管。

具体实施方式