[实用新型]一种全自动蝶阀密封性能试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀性能试验设备，尤其涉及一种全自动蝶阀密封性能试验机。

背景技术

蝶阀因其结构简单、体小量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板、阀轴及传动机构，一般应用于圆柱形通道内,使用时,其圆盘形阀板垂直于管道安装,并以阀轴为中心轴在0°～90°之间往复旋转,实现全闭全开。

由于蝶阀作为开闭装置用于压力管道的使用环境，对其密封性能有很严格的要求，在生产过程中及出厂前都要做密封性能试验，须按照使用工况的压力和标准要求对蝶阀进行双向试压，即关闭阀板对阀板双侧腔体在规定时间内加规定的压力分别进行耐压密封试验。传统蝶阀密封性能试验机主要包括由机台和支撑在机台上的立架构成的机架，在底座侧设置用于水平放置蝶阀的试压板，在立架上通过垂直驱动的油缸与试压板相对连接用于压紧蝶阀的压兰，并设置控制试验操作的电气控制单元，在试压板上设置与蝶阀腔体连接的液体通道，并在压兰底部设置开孔的压板，用于观测泄漏情况；试验时，将蝶阀阀板关闭，以阀体一侧腔体覆盖通道进水孔水平放置在试压板上，然后通过油缸驱动压兰向下移动，使蝶阀下腔与通道进水孔连通密封压紧在试压板上；通过水路向蝶阀下侧腔室通水加额定压力，从压兰底部开孔处观察，根据蝶阀上侧腔室是否出水判断蝶阀下侧腔室密封情况。然后,将蝶阀翻转180°，用同样方法试验蝶阀另一侧腔室密封情况。这种试验设备的缺陷是：一次只能试验一个蝶阀的密封性能；且一次装夹只能完成蝶阀的单向试压，因此在试验过程中须反复装夹蝶阀，操作繁琐，工作效率低；此外，采用水密封试验，浪费水源，且易影响试验环境。为此，近年业内又推出了利用气源，一次完成一个或多个蝶阀的密封性能试验机，其结构特点是采用气密封代替水密封进行试验；并设置上、下试压板，在上、下试压板上开设对应一个或多个蝶阀的多条气体通道，各上、下气体通道的内端口分别设置在上、下试压板与蝶阀两侧腔体连接的端面上，通过各上、下气体通道的外端口分别连接的换向阀，实现使上气体通道连通具有设定压力的气源或连接检测气管或关闭，或者实现使一个或多个下气体通道连通具有设定压力的气源或连接检测气管或关闭；而且检测气管及工作状态下的蝶阀浸没在水槽中，通过目视水槽中有无气泡产生判断蝶阀的密封性能。这种检测设备虽然能同时试验多个蝶阀且完成双向密封性能试验，但其缺点是检测气管较长，尤其对于漏气较小的情况，往往气流过小不会产生气泡，以致误判蝶阀的密封性能，影响检测质量；另外，采用浸蝶阀水槽结构，造成结构复杂，占地面积大，并影响试验环境；尤其，现有蝶阀密封性能试验机均通过手动操作换向阀完成，耗费人力时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种全自动蝶阀密封性能试验机，实现利用气源测密封，利用水观察泄漏，既能一次完成一个或多个蝶阀的密封性能试验，又能准确判断密封，并达到全自动操作，实现提高工作效率，节省水资源，改善工作环境的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动蝶阀密封性能试验机，包括由机台和支撑在机台上的立架构成的机架，在机台上设置用于水平放置蝶阀的试压板，设于立架上的向下施压油缸的活塞杆与所述试压板相对连接用于压紧蝶阀的压兰，在试压板上设置介质通道，介质通道的内端口设置在试压板与蝶阀下腔体连接的端面，还设有电气控制单元，其特征在于所述介质通道为气体通道，所述压兰底部设有带一个或多个观测圆孔的压板，与所述观测圆孔对应在压板底面设置压放在蝶阀上腔体的可拆换圆环形压套，在所述压板的观测圆孔壁上设置连接水源给蝶阀上腔体供水的进水孔，与所述压套同中心线设置所述试压板，通过气体通道的外端口连接具有设定压力的气源；所述电气控制单元采用基于PLC的控制电路，所述油缸、水源、气源分别通过控制器件连接所述PLC。

在所述油缸的活塞杆一侧设置压套上行限位感应开关。

所述各压板的进水孔经水管道通过水泵连至水源；所述气体通道通过气压表、气路电磁阀连至气源；所述油缸通过油压表、油缸电磁阀、油泵连接油箱，所述电气控制单元设有带按钮组的控制面板，所述水泵、气压表、气路电磁阀、油泵、油压表、油缸电磁阀及按钮组均连至所述PLC，PLC还连接加水时间继电器、保气压时间继电器及泄气压时间继电器。

所述按钮组包括手动/自动转换按钮、自动试验启动按钮、油泵电机启动按钮、油泵电机停止按钮、油缸下行按钮、油缸回程按钮、加气压按钮、卸气压按钮、加水按钮及加水停止按钮。