[实用新型]回转式倒瓶杀菌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热灌装生产线技术领域，具体涉及热灌装完成后对瓶盖内壁和瓶口进行灭菌的倒瓶杀菌机构。

背景技术

倒瓶杀菌机构是热灌装生产线中必不可少的一部分。传统的倒瓶杀菌机构的结构包括：设置在机架上的一对传动链轮，该对传动链轮上环绕设置有倒瓶输送链，倒瓶输送链用于倒瓶杀菌的那一侧称为导瓶侧，相对的另一侧称为回程侧，倒瓶输送链在机架上的倒瓶输送导轨上转动运行，进瓶端和出瓶端分别设置在倒瓶输送链导瓶侧的两端，倒瓶输送链的导瓶侧设置有辅助输送链，辅助输送链沿机架上的辅助输送导轨运行、且辅助输送链的输送方向与导瓶侧的倒瓶输送链的输送方向相一致，在倒瓶输送导轨的引导下倒瓶输送链导瓶侧的运行方式依次为：由进瓶端的直立运行状态逐渐向内侧翻转至水平运行状态后保持一段水平运行状态、再由水平运行状态逐渐向外翻转运行至出瓶端的直立运行状态；辅助输送链的运行方式依次为：由进瓶端的水平运行状态逐渐向内侧翻转至直立运行状态后保持直立运行状态，再由直立运行状态逐渐反向翻转至出瓶端的水平运行状态；辅助输送链与倒瓶输送链相配合，从而能使直立输送至进瓶端辅助输送链上的饮料瓶随着辅助输送链和倒瓶输送链的翻转逐渐向下倾斜、直至平躺在水平运行状态的倒瓶输送链上运行，然后再随着辅助输送链和倒瓶输送链的反向翻转逐渐向上倾斜直至再次直立在出瓶端水平运行状态的辅助输送链上，并由出瓶端的辅助输送链向外输出。平躺状态的饮料瓶内的高温液体能充分进入至饮料瓶的瓶口和瓶盖内，从而对瓶口和瓶盖内壁进行高温灭菌，这样就实现了倒瓶杀菌的目的。

传统的倒瓶杀菌机构的缺陷在于：一、饮料瓶从进瓶端进入、完成倒瓶杀菌后从出瓶端输出，进瓶端和出瓶端分别位于倒瓶输送链导瓶侧的两端，此结构使得倒瓶杀菌机构的长度较长，从而导致倒瓶杀菌机构所需的占地面积大、能耗高；二、倒瓶输送链的回程侧为空载，这造成了极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能大大减少占地面积、并能有效降低能耗的回转式倒瓶杀菌机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：回转式倒瓶杀菌机构，包括：设置在机架上的一对传动链轮，该对传动链轮上设置有倒瓶输送链，倒瓶输送链在机架上的倒瓶输送导轨上转动运行，倒瓶输送链一端的两侧分别为进瓶端和出瓶端，倒瓶输送链的另一端为过渡端，倒瓶输送链的两侧分别设置有辅助输送链，两侧的辅助输送链分别沿机架上对应侧的辅助输送导轨运行、且两侧的辅助输送链的输送方向分别与对应侧的倒瓶输送链的输送方向一致，在倒瓶输送导轨的引导下倒瓶输送链的运行方式依次为：由进瓶端的直立运行状态逐渐向内侧翻转至水平运行状态后保持水平运行状态、再由水平运行状态逐渐向外翻转运行至过渡端的直立运行状态，直立运行状态的倒瓶输送链从过渡端一侧回转过渡运行至过渡端的另一侧，然后从过渡端另一侧开始又由直立运行状态逐渐向内侧翻转至水平运行状态后保持水平运行状态、然后再由水平运行状态逐渐向外翻转至出瓶端的直立运行状态；每侧的辅助输送链的运行方式顺着该侧的输送方向依次为：由一端的水平运行状态逐渐向内侧翻转至直立运行状态后保持直立运行状态，再由直立运行状态逐渐反外翻转至另一端的水平运行状态；每一侧的辅助输送链均与对应侧的倒瓶输送链相配合，从而能使每一侧直立输送至该侧辅助输送链上的饮料瓶随着该侧辅助输送链和倒瓶输送链的翻转逐渐向下倾斜、直至平躺在水平运行状态的倒瓶输送链上运行，然后平躺的饮料瓶再随着该侧辅助输送链和倒瓶输送链的反向翻转逐渐向上倾斜、直至再次直立在水平运行状态的该侧辅助输送链上；在过渡端的传动链轮的外侧设置有导向护栏，导向护栏从一侧的辅助输送链上方圆弧过渡至另一侧的辅助输送链上方，导向护栏与倒瓶输送链之间的机架上设置有供饮料瓶通行的过渡板，所述的过渡板安装在机架上。

进一步地，前述的回转式倒瓶杀菌机构，其中，进瓶端设置有进瓶输送链，进瓶输送链设置在进瓶端的辅助输送链的外侧，进瓶输送链和进瓶端的辅助输送链上方设置有将饮料瓶从进瓶输送链导向进瓶端的辅助输送链的进瓶护栏。

进一步地，前述的回转式倒瓶杀菌机构，其中，出瓶端设置有出瓶输送链，出瓶输送链设置在出瓶端的辅助输送链的外侧，出瓶输送链和出瓶端的辅助输送链上方设置有将饮料瓶从出瓶端的辅助输送链导向出瓶输送链的出瓶护栏。

进一步地，前述的回转式倒瓶杀菌机构，其中，倒瓶输送链的宽度与饮料瓶的瓶身相适应。

进一步地，前述的回转式倒瓶杀菌机构，其中，倒瓶输送链上间隔设置有用于卡挡饮料瓶瓶身的橡胶条。