[实用新型]一种加热炉三通换向阀用气缸支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢生产过程中用于连接加热炉三通换向阀与气缸的支架。

背景技术

加热炉是轧钢企业的主要设备之一，钢坯在以煤气为燃料的加热炉中加热时，加热炉三通换向阀用以控制煤气和空气进入加热炉内燃烧并将炉内燃烧后的烟气排出加热炉外的一种阀门，因为加热炉两侧面的烧嘴是交替使用的，于是三通阀就起了进、排气交替使用的作用。

目前，加热炉三通换向阀与气缸是直接连接在一起的，由于出炉煤烟和加热炉三通换向阀温度较高，会导致气缸的密封圈极易被氧化腐蚀，一个月左右就需要更换一次，同时由于气缸直接连接在加热炉三通换向阀上，拆卸气缸时需先停煤气，吹扫两小时后再打开盲板盖来进行更换操作，工序较复杂，用时较长。另外，加热炉的两侧一般设置有若干个加热炉三通换向阀，每个换向阀连接两个气缸，气缸的总数量非常大，其维修工作量特别大。

更严重的，气缸密封圈失效后，煤气会沿缝隙进入气缸中，操作工人在拆卸气缸时极易发生煤气泄露或煤气中毒等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可延长气缸密封圈的使用寿命并避免维修气缸过程中发生安全事故的加热炉三通换向阀用气缸支架。

本实用新型采用如下技术方案：一种加热炉三通换向阀用气缸支架，其包括上法兰、下法兰、将所述上法兰和下法兰的侧部固定连接的两个以上的支撑杆、设置在所述支撑杆围合而成的区域内且与支撑杆固定连接的防晃护圈以及套置于下法兰的中心孔和防晃护圈内的连接杆；所述防晃护圈与上法兰和下法兰平行设置；所述连接杆的上端设置有气缸连接法兰，下端设置有阀板连接法兰。

进一步的，所述支撑杆的数量为4个。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过法兰盘将气缸和加热炉三通阀对接，气缸在三通换向阀外部工作，其活塞杆不再直接接触高温环境，延长了密封圈的使用寿命；

（2）利用支架将气缸和加热炉三通阀连接，拆卸气缸时无需停煤气、吹扫和拆盲板盖等操作，减少了拆卸工序，使得单次气缸拆卸时间大幅缩短；

（3） 由于气缸在加热炉三通阀的外部工作而不再直接相连，所以即使气缸密封圈失效后也不会有煤气进入气缸，大大增加了拆卸气缸时的安全系数；

（4） 支架设置有连接杆并在连接杆外套置防晃护圈，连接杆用于连接气缸杆和加热炉三通阀的阀板，防晃护圈避免连接杆在支架内部的晃动，提高支架使用时的可靠性。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图中，1上法兰、2下法兰、3支撑杆、4防晃护圈、5连接杆、6气缸连接法兰、7阀板连接法兰。

具体实施方式

如图1所示，一种加热炉三通换向阀用气缸支架，其包括上法兰1、下法兰2、将所述上法兰1和下法兰2的侧部固定连接的两个以上的支撑杆3、设置在所述支撑杆3围合而成的区域内且与支撑杆3固定连接的防晃护圈4以及套置于下法兰1的中心孔和防晃护圈4内的连接杆5；所述防晃护圈4与上法兰1和下法兰2平行设置；所述连接杆5的上端设置有气缸连接法兰6，下端设置有阀板连接法兰7。所述支撑杆3的数量为4个。

使用时，气缸与上法兰1通过螺栓连接，加热炉三通换向阀与下法兰2通过螺栓连接，使得气缸与加热炉三通换向阀通过支架连接在一起，气缸活塞杆不再直接接触高温环境，延长了密封圈的使用寿命，即便气缸密封圈失效后也不会有煤气进入气缸，拆卸气缸时不再需要停煤气、吹扫和拆盲板盖等操作，减少了拆卸工序，使得单次气缸拆卸时间大幅缩短，大大增加了拆卸气缸时的安全系数。连接杆5通过其上端的气缸连接法兰6与气缸活塞杆连接，下端的阀板连接法兰7与加热炉三通换向阀的阀板连接，气缸活塞杆通过连接杆5带动加热炉三通换向阀的阀板运动，实现三通换向操作。防晃护圈4避免连接杆5在支架内部的晃动，提高支架使用时的可靠性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。